[实用新型]一种双气动感应圆盘固定打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双气动感应圆盘固定打孔装置，属于工装夹具技术领域。

背景技术

在现代工业生产过程中，夹具在工件打孔的过程中得到了广泛的应用，对于圆盘进行打孔时，由于盘体是圆的，不易夹紧和定位，打孔的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种固定稳定及打孔精确的双气动感应圆盘固定打孔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双气动感应圆盘固定打孔装置，包括底座和顶杆座；所述底座上设有圆盘槽；所述圆盘槽的中心处设有定位柱；所述圆盘槽内均布有顶杆孔；所述圆盘槽一侧设有通过螺栓连接且以螺栓为旋转中心的卡块；所述底座一端设有挡板；所述挡板上方设有通过支撑板固定的伸缩气缸；所述伸缩气缸的活塞杆上设有打孔盘；所述打孔盘上端面设有传感器；所述打孔盘下方设有打孔针；所述传感器控制伸缩气缸的伸缩；所述圆盘槽外围还设有通过夹紧气缸控制的弧形板；所述弧形板旁设有控制夹紧气缸的感应器；所述顶杆座上设有与圆盘槽上顶杆孔相配合的顶杆。

优选的，所述卡块向圆盘槽侧的端面上设有卡齿。

优选的，所述顶杆孔有3个且在圆盘槽内呈120°分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种双气动感应圆盘固定打孔装置，通过在圆盘槽的中心处设置定位柱，圆盘槽一侧设置通过螺栓连接且以螺栓为旋转中心的卡块，将待加工的圆盘固定放置在定位柱上，卡块转动调整，卡紧在圆盘上，一侧的挡板顶住圆盘，弧形板在夹紧气缸的控制下压紧产品，从三个方向将圆盘固定后，伸缩气缸控制打孔盘对产品进行打孔，完成后将顶杆座插入顶杆孔内将完成打孔后的圆盘顶出，这样既能实现圆盘的精确打孔，又能实现圆盘的快速取放，提高了产品的质量及工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种双气动感应圆盘固定打孔装置的结构示意图；

其中：1、底座；2、顶杆座；3、圆盘槽；4、定位柱；5、顶杆孔；6、螺栓；7、卡块；8、挡板；9、支撑板；10、伸缩气缸；11、打孔盘；12、传感器；13、打孔针；14、夹紧气缸；15、弧形板；16、感应器；17、顶杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示为本实用新型所述的一种双气动感应圆盘固定打孔装置，包括底座1和顶杆座2；所述底座1上设有圆盘槽3；所述圆盘槽3的中心处设有定位柱4；所述圆盘槽3内均布有顶杆孔5，所述顶杆孔5有3个且在圆盘槽3内呈120°分布；所述圆盘槽3一侧设有通过螺栓6连接且以螺栓6为旋转中心的卡块7；所述底座1一端设有挡板8；所述挡板8上方设有通过支撑板9固定的伸缩气缸10；所述伸缩气缸10的活塞杆上设有打孔盘11；所述打孔盘11上端面设有传感器12；所述打孔盘11下方设有打孔针13；所述传感器12控制伸缩气缸10的伸缩；所述圆盘槽3外围还设有通过夹紧气缸14控制的弧形板15；所述弧形板15旁设有控制夹紧气缸14的感应器16；所述顶杆座2上设有与圆盘槽3上顶杆孔5相配合的顶杆17；所述卡块7向圆盘槽3侧的端面上设有卡齿。

使用时，将待加工的圆盘套放在定位柱4上，圆盘一侧顶在挡板8上，一侧通过卡块7卡紧，卡块7上的卡齿进一步对圆盘卡紧，起到防滑的作用，卡块7通过螺栓6进行微调，可以调整卡块7卡紧在圆盘上的位置，弧形板15在夹紧气缸14的控制下压紧产品，从三个方向将圆盘固定后，伸缩气缸10控制打孔盘11对产品进行打孔，完成后将顶杆座2插入顶杆孔5内将完成打孔后的圆盘顶出，这样既能实现圆盘的精确打孔，又能实现圆盘的快速取放，提高了产品的质量及工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。