[实用新型]一种自动铝板角成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝板角成型机领域，具体为一种自动铝板角成型机。

背景技术

由于铝合金的优良机械性能和易于加工的特点，使其在生产和生活中广为应用。铝板的延展性与其板材厚度有密切关系。建筑外墙用铝单板，为了减少承重和增加强度，通常采用四边加强的盒盖形式，目前采用通过铸造法或弯折后再焊接合缝的方法。这两种方面都有其不足之处，铸造法需要耗费大量电能，煤碳等原材料，还需要专门的铸造模具，一种规格一个模具，生产成本大，生产不灵活。弯折后再焊接合缝的方法，对工人的技术水平要求高，生产效率低，焊接用焊条价格高，并且产生对人体有害废气，很不环保，并且现在的设备是个开环系统，在加工过程中不能检测到加工的精度，所以我设计了一种自动铝板角成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铝板角成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铝板角成型机，包括机座、弯折成型系统和挤压成角系统，所述机座上设置有弯折成型系统和挤压成角系统，所述弯折成型系统设置在挤压成角系统的外端，所述弯折成型系统中设置有三个伺服电机，所述机座外端设置有PLC控制主箱并通过螺钉固定连接，所述PLC控制主箱一端设置有精度检测装置并通过数据线连接，所述精度检测装置设置在挤压板上斌通过螺钉固定连接，所述挤压板上设置有拖板，所述拖板一端设置有伺服电机。

优选的，所述PLC控制主箱通过数据线连接着三个伺服电机,所述上端两个三个伺服电机下端设置着位置导轨。

优选的，所述位置导轨一端面设置有滚压导轨并通过螺钉固定连接，所述滚压导轨上设置有钢制滚轮。

优选的，所述位置导轨设置在钢制滚轮的上方位置，所述钢制滚轮放置在挤压板的上方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过检测装置可以检测到直角的成型精度，并反馈到控制系统中，然后调整冷压的程度和位置来提高工件加工的精度，本设备结构简单，使用方便，智能自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型主要结构示意图。

图中：1、机座，2、伺服电机，3、弯折成型系统，4、挤压成角系统，5、精度检测装置，6、PLC控制主箱，7、挤压板，8、拖板，9、钢制滚轮，10、位置导轨，11、滚压导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动铝板角成型机，包括机座1、弯折成型系统3和挤压成角系统4，机座1上设置有弯折成型系统3和挤压成角系统4，弯折成型系统3设置在挤压成角系统4的外端，弯折成型系统3中设置有三个伺服电机2，机座1外端设置有PLC控制主箱6并通过螺钉固定连接，PLC控制主箱6一端设置有精度检测装置5并通过数据线连接，精度检测装置5设置在挤压板7上斌通过螺钉固定连接，挤压板7上设置有拖板8，拖板8一端设置有伺服电机2。PLC控制主箱6通过数据线连接着三个伺服电机2,上端两个三个伺服电机2下端设置着位置导轨10。位置导轨10一端面设置有滚压导轨11并通过螺钉固定连接，滚压导轨11上设置有钢制滚轮9。位置导轨10设置在钢制滚轮9的上方位置，钢制滚轮9放置在挤压板7的上方位置。

本新型结构设置有弯折成型系统3、拖板8、滚压导轨11，弯折成型系统3是指对工件进行成型加工使得成至为直角形的装置；拖板8是指可以带动的挤压板7移动的装置；滚压导轨11是指驱动钢制滚轮9进行滚压的驱动导轨。具体为首先在弯折成型系统3中把工件加工成直角形后放置在挤压板7上，在挤压成角系统4中进行角度的精确成型，在加工过程中通过精度检测装置5对加工的工件进行精度的检测并把检测的信息反馈给PLC控制主箱6，PLC控制主箱6通过对标准的直角进行对比，然后算出误差值并通过误差值的大小来控制三个伺服电机2，三个伺服电机分别控制位置导轨10、滚压导轨11和拖板8移动，位置导轨10和滚压导轨11带动钢制滚轮9上下左右移动，拖板8带动挤压板7单向平面移动，使得在加工过程中可以各个角度进行高精度的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。