[实用新型]无物理滑动实体按键的移动终端

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种移动终端，尤其涉及一种无物理滑动实体按键 的移动终端。

背景技术

如图1和图2所示，图1为现有技术中的带有物理滑动实体按键的 移动终端局部结构示意图之一，图2为现有技术中的带有物理滑动实体 按键的移动终端局部结构示意图之二。目前移动终端壳体1上的侧键音 量键11，侧键电源键12，侧键静音键13等均为物理滑动实体按键，在 移动终端壳体1上开设有相应按键的安装孔2，按键通过安装孔2凸出移 动终端壳体1的侧壁，用户根据需要按压移动终端壳体1上的相应按键， 相应按键受力后产生滑动，并将压力传递给相应按键后面FPC(柔性电路 板)上的薄膜按键(Dome)3，Dome将用户的按压动作转换为相应的电 信号，最终实现相应按键定义的功能。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现现有技术存在如下缺陷： 多个按键通过安装孔凸出移动终端壳体的侧壁，使得移动终端结构复杂， 分件数量大，组装不方便，使用时手感不良，移动终端整体强度较低。 此外，按键与移动终端壳体之间存在着缝隙，使得按键区域容易受到外 界灰尘以及水的污染。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的在于提供一种无物理滑动实体按键的移 动终端，以简化移动终端结构，降低分件数量，便于组装，优化手感， 提高移动终端整体强度，防止外界灰尘以及水等杂物污染按键区域。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种无物理滑动实体 按键的移动终端，其包括壳体以及至少一个传感器，所述传感器设置在 所述壳体的内部，用于检测所述壳体外部指定区域的按压或触碰操作； 所述传感器的输出端与移动终端主板电连接，用于将检测信号传递给所 述移动终端主板。

进一步地，所述传感器为压力传感器或者位移传感器，所述传感器 的检测端抵接在所述壳体的内壁上，通过检测所述壳体的变形来检测壳 体外部指定区域的按压或触碰操作。

进一步地，所述传感器为电容传感器，所述电容传感器的电容单元 设置于壳体内部，用于通过检测所述电容单元的电容变化来检测壳体外 部指定区域的按压或触碰操作。

进一步地，所述传感器为超声波传感器，所述超声波传感器用于通 过检测超声波的变化来检测壳体外部指定区域的按压或触碰操作。

进一步地，在与所述传感器的检测端对应的所述壳体的外壁上设置 有键位标识。

进一步地，所述键位标识包括：音量键位标识、静音键位标识以及 电源键位标识。

进一步地，所述键位标识采用丝印的方式设置在所述壳体的外壁上。

进一步地，所述键位标识采用粘贴凸凹按键的方式设置在所述壳体 的外壁上。

进一步地，在所述移动终端的主板上设置有比较电路，所述比较电 路的输入端与所述传感器的输出端连接，所述比较电路的输出端与中央 控制器连接，用于将所述检测信号与预设的信号阈值进行比较，如果所 述检测信号超过所述信号阈值，则触发所述中央控制器执行按键操作。

本实用新型实施例提供的无物理滑动实体按键的移动终端，不需要 在壳体上设置和加工安装孔，从而简化了移动终端结构，降低了分件数 量，使得移动终端组装方便，优化了手感，提高了移动终端整体强度， 并且由于传感器设置于移动终端壳内，从而有效地防止了外界灰尘以及 水等杂物污染按键区域。

附图说明

图1为现有技术中的带有物理滑动实体按键的移动终端局部结构示 意图之一；

图2为现有技术中的带有物理滑动实体按键的移动终端局部结构示 意图之二；

图3为本实用新型实施例的无物理滑动实体按键的移动终端局部结 构示意图之一；

图4为本实用新型实施例的无物理滑动实体按键的移动终端局部结 构示意图之二；

图5为本实用新型实施例的信号检测与控制系统的示意图。

附图标号说明：

1-移动终端壳体；11-侧键音量键；12-侧键电源键；13-侧键静音键； 2-安装孔；3-薄膜按键；4-壳体；5-传感器；6-移动终端主板；71-增音量 键位标识；72-减音量键位标识；73-静音键位标识；74-电源键位标识。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例提供的无物理滑动实体按键的移 动终端进行详细描述。