[实用新型]一种破碎机用手动润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体而言，涉及一种破碎机用手动润滑装置。

背景技术

锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。

破碎机是一种井下常用的设备。顺槽用破碎机通过传动装置将动力传递给破碎锤，驱动其运转，实现破碎物料的功能。在破碎机的使用过程中，破碎轴组产生大量的热量，并且破碎轴组磨损比较严重，为了减少工作表面的发热和磨损，需要对破碎机的破碎轴组进行润滑处理，以便达到煤矿生产运输的要求，提高破碎机的使用寿命。现有的破碎机润滑通常只能实现单点润滑，并且自动化程度较低，浪费人力。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种破碎机用手动润滑装置，本实用新型的润滑装置能够实现多点同时润滑，节省人力，润滑过程中保证油脂的清洁。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种破碎机用手动润滑装置，包括加油泵、手动润滑泵、胶管、球阀、弯管和插头，所述加油泵的出油口与所述手动润滑泵的进油口密封连接，所述手动润滑泵设有至少2个输油口，所述手动润滑泵的输油口与球阀通过胶管密封连接，所述球阀与所述弯管通过胶管密封连接，所述插头通过插头座与弯管固定连接。

进一步，所述球阀与所述胶管的连接处设有U型卡。

进一步，所述弯管与胶管的连接处设有U型卡。

进一步，所述插头外设有密封圈。

进一步，所述输油口位于所述手动润滑泵的底端，所述输油口在所述手动润滑泵的底端均匀排列。

本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型将手动润滑泵中的油脂通过多个输油口排出，实现多点同时润滑，通过控制球阀，也可将输油管路快捷开闭，通过一个手动润滑泵即可实现对整个破碎轴组的润滑，简化结构，自动化高，节省人力；

2、U型卡起到导向和固定管路的作用；

3、通过加油泵为手动润滑泵加入油脂，加入油脂后，可将加油泵撤去，减小润滑装置所占用的空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1—手动加油泵，11—手柄，12—出油口，2—手动润滑泵，21—进油口，22—输油口，23—手柄，3—胶管，4—胶管，5—球阀，6—弯管，7—插头，8—插头座，9—U型卡。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种破碎机用手动润滑装置，包括手动加油泵1、手动润滑泵2、胶管3、胶管4、球阀5、弯管6和插头7，手动加油泵1设有手柄11和出油口12，手动润滑泵2设有进油口21、输油口22和手柄23，所述手动加油泵1的出油口12与所述手动润滑泵2的进油口21通过胶管密封连接，所述手动润滑泵2设有2个输油口22，输油口22位于手动润滑泵2的底端，2个输油口22在手动润滑泵2的底端均匀排布，所述手动润滑泵2的输油口22与球阀5通过胶管3密封连接，所述球阀5与所述弯管6通过胶管4密封连接，所述弯管6与插头7密封连接，所述插头7通过插头座8与弯管6固定连接，2个插头7分别与锤轴端不同的润滑点连接。所述球阀5与所述胶管3和胶管4的连接处设有多个U型卡9，所述弯管6与胶管4的连接处设有U型卡9，插头座8上也设有U型卡9，U型卡9起到导向和固定管路的作用。所述插头7外设有弹性密封圈，避免润滑油脂的泄漏。