[实用新型]耐高压进气管

说明书

技术领域

本实用新型涉及进气管领域，特别是涉及一种耐高压进气管。

背景技术

随着科学技术的不断发展和进步，人们面临的环境也越来越复杂，在客观 上对个体防护装备的要求也越来越高。在现实生活中，需要防护的对象越来越 多元化：军人、警员、农民、科技工作者、工人等作业人员都需要防护装备来 进行特定的工作，因此防护服的使用场合越来越多。

如在浓烟、有毒有害气体弥漫的环境中，作业人员全身穿着防护服来隔离 环境中污染气体，当作业人员被隔离在防护服内时，需要通过供气系统向防护 服内通入空气供作业人员呼吸。

供气系统包括外界气源、放置于特定作业环境中的呼吸分离器、连接外界 气源和呼吸分离器以将外界气源输入呼吸分离器内的进气管，连接呼吸分离器 和防护服以将经呼吸分离器处理后的空气输入防护服内的出气管。

通常情况下，一个供气系统要供多个作业人员同时使用，因此，进气管内 的气体流量很大，才能为多个作业人员提供稳定足量的空气，这对进气管的耐 压性提出了很高的要求，现有技术的进气管耐压能力差，会由于进气管内气体 压力大而发生变形或破裂，导致供气系统故障，供气停止或气体流量减小，影 响作业人员呼吸的正常进行，存在较高的安全隐患；另一方面，在特殊作业环 境中，存在有毒有害气体，且环境中的温度较高，会腐蚀或损坏进气管，进一 步增加了安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种 耐高压进气管，其耐压耐形变能力强，能避免进气管破裂或发生形变，避免供 气停止或气体流量减小，有效降低安全隐患。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：耐高压进气管，从内到外 依次包括聚乙烯双抗内管层、至少一层抗压层、金属支架层和聚乙烯双抗外管 层；所述抗压层由直向编织线和斜向编织线交错缠绕在聚乙烯双抗内管层上形 成网状结构，所述聚乙烯双抗外管层的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹 凸环。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括包覆于聚乙烯双抗外管层外部的 保护层，所述保护层的外壁为圆形，内壁对应第一凹凸环设有若干个第二凹凸 环。

对上述技术方案的进一步改进为，所述直向编织线和斜向编织线均为高强 锦纶纤维、高强涤纶纤维、高强维纶纤维或芳纶纤维中的一种或几种。

对上述技术方案的进一步改进为，至少一层抗压层的相邻两层之间设有缓 冲贴合层，所述缓冲贴合层为热塑性聚氨酯弹性体或热塑性EVA弹性体。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一凹凸环和第二凹凸环的凹部和 凸部截面形状为圆弧形。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，内管层和外管层均采用聚乙烯双抗材料制成，具有良好的阻燃、 防腐性能，而且质量轻、机械强度大，耐压能力强；第二方面，设有至少一层 抗压层，包裹在聚乙烯双抗内管层外部，增加了聚乙烯双抗内管层的抗压能力； 第三方面，设有金属支架层，使得本实用新型的进气管具有塑料管的柔性和耐 腐蚀性，同时又具有金属的强度，进一步增加了进气管的机械强度，提高了耐 压性能；第四方面，抗压层由直向编织线和斜向编织线交错缠绕在聚乙烯双抗 内管层上形成网状结构，结构紧凑，进一步改善了进气管的耐压性；第五方面， 聚乙烯双抗外管层的内壁为圆形，外壁环设有若干个第一凹凸环，通过第一凹 凸环的设置，使得进气管在经过盘绕弯曲后，能恢复原状，抗形变能力强，柔 性好，有利于保证进气管内气体压力的恒定，以降低安全隐患。

2、聚乙烯双抗外管层外部的保护层，保护层的外壁为圆形，内壁对应第一 凹凸环设有若干个第二凹凸环。通过保护层的设置，在外界有毒有害气体与进 气管之间形成一道屏障，防止进气管被腐蚀，保证供气系统正常使用，同时第 二凹凸环的设置进一步增加了进气管的柔性，有利于保证进气管内气体压力的 恒定，以降低安全隐患。

3、直向编织线和斜向编织线均为高强锦纶纤维、高强涤纶纤维、高强维纶 纤维或芳纶纤维中的一种或几种，选用这些材料，一方面增加了进气管的强度 和耐压度，另一方面增加了进气管的柔性，进一步降低安全隐患。