[实用新型]一种六头自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机，具体涉及一种六头自动灌装机。

背景技术

现有技术中的灌装设备在进行多头同步灌装时，由于灌装精度误差过大，导致灌装在包材内的物料时而不足，时而冒出，污染包材，对整体包装线效率造成很大影响，同时使用的传感设备过多，对每个灌装头都单独控制，造成了控制元件的浪费，增加了不稳定因素。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高灌装精度，增强灌装稳定性的六头自动灌装机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种六头自动灌装机，包括机架、设置在机架上的料槽、罐装组件、控制系统及用于为罐装操作提供动力的驱动气缸，罐装组件为6组且每组罐装组件均包括进料软管、气动三通换向阀、计量缸及出料软管，计量缸与气动三通阀相连接，气动三通阀的入口通过进料软管与料槽相连接，气动三通阀的一出口通过出料软管与所需灌装包材处相连接，计量缸的下方移动地设置推板，推板分别与所有计量缸的活塞和驱动气缸的伸出轴相连接。

优选地，气动三通阀设有两个工位，其中一个工位连通进料软管与计量缸，另一个工位连通计量缸与出料软管。

进一步优选地，机架的下方设有定位高度块，当推板接触定位高度块时，驱动气缸的磁性开关给信号，控制系统控制气路反向，气动三通阀转动90度，连通出料软管与计量缸。

优选地，罐装组件均匀环绕于驱动气缸的周围。

优选地，每个计量缸的内径相同，长度相等。

优选地，机架上设置导柱，推板沿导柱移动。

由于以上技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型灌装机将物料同时计量同时灌装入包材中，高精度，高效率，稳定性好，无易损耗件，寿命高。

附图说明

图1为本实用新型六头自动灌装机的结构示意图；

其中：1、料槽；2、进料软管；3、气动三通换向阀；4、计量缸；5、出料软管；6、驱动气缸；7、推板；8、定位高度块；9、机架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如附图1所示，本实用新型一种六头自动灌装机，包括机架9、设置在机架9上的料槽1、罐装组件、控制系统及用于为罐装操作提供动力的驱动气缸6，罐装组件为6组且每组罐装组件均包括进料软管2、气动三通换向阀3、计量缸4及出料软管5，计量缸4与气动三通阀3相连接，气动三通阀3的入口通过进料软管2与料槽1相连接，气动三通阀3的一出口通过出料软管5与所需灌装包材处相连接，计量缸4的下方移动地设置推板7，推板7分别与所有计量缸4的活塞和驱动气缸6的伸出轴相连接，料槽1位于计量缸4的上方。

在本实施例中，气动三通阀3设有两个工位，其中一个工位连通进料软管2与计量缸4，另一个工位连通计量缸4与出料软管5。

在本实施例中，机架9的下方设有定位高度块8，当推板7接触定位高度块8时，驱动气缸6的磁性开关给信号，控制系统控制气路反向，气动三通阀3转动90度，连通出料软管5与计量缸4。

在本实施例中，罐装组件均匀环绕于驱动气缸6的周围。

在本实施例中，每个计量缸的内径相同，长度相等，用于保证每次灌装所有灌装头所出物料量相同。

在本实施例中，机架9上设置导柱，推板7沿导柱移动，在导柱引导下保持平衡，同时受到定位高度块8的限制，决定了灌装量。

在本实施例中，所有部件均为不锈钢304材质，管路及密封件均为铁氟龙材质，质量可靠，经久耐用。

本实用新型的操作过程为：当气动三通换向阀3连通进料软管2与计量缸4时，驱动气缸6向下推动推板7，使计量缸4同时吸料至推板7接触定位高度块8时停止，驱动气缸6的磁性开关给信号，控制系统控制气路反向，气动三通换向阀3转动90度，连通出料软管5与计量缸4，驱动气缸6将推板7往上抬，物料从计量缸4中被挤出，输往了所需灌装包材处，当驱动气缸6行程结束时，驱动气缸6的磁性开关再次给出信号，控制系统引导设备进入下一个工作周期。