[实用新型]一种多工位高速自动化生产线工位间零件传递的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速传递技术，尤其是一种多工位高速自动化生产线工位间零件传 递的装置。

背景技术

在多工位自动化生产线生产过程中，不同的型号的生产线所需的工位数是一定的，为了 更多的产品可以在同一条生产线上进行生产，工序较少的零件会设计空工位，用来进行工序 零件之间的快速传递。

传统的多工位生产线空工位由底座，起吊装置，快速定位孔，U型槽，定位挡板，定位 销，标识板组成。由于定位装置过多，生产调试中容易产生零件与定位进行干涉，安装调试 的时间长。高速生产过程中，零件在浮起的过程中，容易产生零件位置的微小偏移，夹手夹 起传递的过程，也会造成一定的误差，使用传统的空工位，容易出现零件放置不到位，造成 生产线中断，生产效率低下。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供了一种多工位高速自动化生产线 工位间零件传递的装置，在原有模型的基础上，简化了原有的复杂的定位，采用生产过程中 改造后的工序零件型面进行定位，并增加感应器装置，能够很好的解决快速零件放不到位的 问题，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种多工位高速自动化生产线工位间零件 传递的装置，包括底座、支架，支架上固定有一个与传递的工序零件形状相匹配的工序件。

所述工序件是一个经端头切割及R角打磨后的工序零件。

所述支架上设有一个感应器装置。

所述底座底部设有快速定位孔和U型槽。

所述支架上设有标识板。

所述底座和支架上设有用于吊运的吊耳。

实用新型有益的效果是：一、不使用数控机加设备，能够快速制作复杂的高度符型的空 工位，实现精准定位，提高生产节拍；此装置结构简单，制造成本低；增加感应器装置，可 以防止模具损坏，实现安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：吊耳1，感应器装置2，工序件3，支架4，底座5，快速定位孔6，U型槽7， 标识板8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：如图1，本装置包括有吊耳1、感应器装置2、工序件3、支架4、底座5、快速 定位孔6、U型槽7和标识板8。吊耳1通过螺丝紧固在底座5及支架4上，感应器装置2通 过螺丝锁紧在支架4上。工序件3焊接在支架4上。支架4由方管和钢板焊接而成。底座5 由方管及45钢焊接而成。在底座5上线割U型槽7及快速定位孔6。标识板8焊接在支架4 上。

所述底座5通过快速定位孔6在机床台面进行定位，使用压板螺丝穿过压板槽紧固在机 床台面。起吊时，设计上下吊耳1，便于吊运。工序件3经过端头部分切割掉及R角打磨后 焊接在支架4上，所述工序件3能够使用自生的大型面进行粗导向，在工序零件下降过程中， 进行先粗导向后精定位，实现传递公差校准及定位的作用。感应器装置2安装在支架4上， 感应器装置2上表面与工序件3的下表面高度一致，能够实现零件到位的检测，可以防止夹 钳未夹住零件造成模具打双件的风险，实现了模具的安全保护。传递的过程中，上一个工序 的零件基本和此工序件3一致，能够很好的进行贴合，不会发生偏移，实现精准定位。

生产中上工序零件通过三次元夹手夹持到此空工位上方，通过压机的角度控制，夹钳打 开，工序零件开始自由下落，下落过程中，首先通过工序件3轮廓的外形粗定位，对传递过 程中零件位置的误差进行校正，然后整体轮廓进行精确定位，防止零件窜动，从而实现零件 能够顺利传递到下一个工序，与此同时，零件完全放到空工位时，感应器灯亮，传递一个到 位信号给压机，压机可以继续生产，实现安全生产及实时监控。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成 的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围。