[实用新型]钢渣堆场自动卸渣装置有效
申请号: | 201521028307.9 | 申请日: | 2015-12-09 |
公开(公告)号: | CN205257504U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 周永;侯莉庆;陆志忠;郑志成;孙坤;徐小龙 | 申请(专利权)人: | 马鞍山马钢表面工程技术有限公司 |
主分类号: | B65G65/23 | 分类号: | B65G65/23 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 周宗如;叶友伟 |
地址: | 243000 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢渣 堆场 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域,具体的是钢渣堆场自动卸渣装 置。
背景技术
钢渣堆场振动给料机上有一块筛选钢渣的格栅,原始设计格栅是 倾斜10°焊接固定的。钢渣通过格栅筛选后比格栅孔大的钢渣即留 在格栅上,当较大的钢渣在格栅上堆积较多影响格栅落料时,工人用 工具将格栅上的钢渣扒下来;较大的钢渣下落到格栅上对格栅有一定 的冲击力,时间久了格栅孔就会变形,影响钢渣的筛选,还会出现较 大的不规则钢渣卡在变形的格栅孔里的现象;由于现场环境恶劣、条 件有限,钢渣堆积后工人不易操作,当出格栅出现卡渣现象时不仅增 加了工人的劳动强度及现场操作时间,还影响了生产节奏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供钢渣堆场自动卸渣装置, 消除卡渣现象,实现格栅自动卸载钢渣,同时本装置结构简单可靠, 操作方便,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度,改善了工人的 工作环境。
为实现上述技术效果,本实用新型提出钢渣堆场自动卸渣装置, 它包括基座、后侧围板、两块梯形围板、格栅、支撑轴、支撑座、液 压缸、关节轴承、拉杆、三角臂、轴端挡圈、销轴、定位套筒、衬套、 轴端挡板及螺栓,基座由H型钢及钢板焊接而成,后侧围板和梯形围 板固定设置在基座上,后侧围板的两侧分别与两块梯形围板相连接且 构成半封闭的梯形空间内,格栅设置在该梯形空间内,格栅由钢板和 圆钢焊接而成,格栅两边加工有孔,支撑轴包括第一支撑轴、第二支 撑轴和第三支撑轴,格栅通过螺栓与第二支撑轴、第一支撑轴相连接, 第二支撑轴装在支撑座的孔内,支撑座的孔内装有衬套,支撑座焊接 在基座上作为格栅转动的支点;三角臂的两端及中间位置分别设置有 孔,孔内装有衬套,三角臂的其中一端孔通过轴端挡圈及螺栓与第一 支撑轴连接,三角臂的另一端孔穿销轴并通过轴端挡板及螺栓与拉杆 连接,三角臂的中间位置孔穿销轴并通过轴端挡圈及螺栓与关节轴承 连接,关节轴承与液压缸的活塞杆连接,液压缸的油缸端部及拉杆一 端分别穿在第三支撑轴上,通过轴端挡圈及螺栓固定,液压缸的油缸 及拉杆之间装有定位套筒,用于油缸及拉杆在第三支撑轴上的定位, 第三支撑轴焊接在基座上,作为油缸和拉杆运动时的支点。
本实用新型进一步改进,钢渣堆场自动卸渣装置还包括远程控制 柜、电机和油泵,远程控制柜通过电路或信号与电机相连接,电机与 油泵相连接,油泵连接液压缸。
本实用新型进一步改进,后侧围板及梯形围板上分别焊接有长条 钢板用于支撑初始位置的格栅,避免非工作状态下的电动液压推杆因 油缸压力不足而遭到损坏。
本实用新型进一步改进,格栅两边焊接有折弯钢板,用于防护电 动液压推杆及连杆机构。
本实用新型进一步改进,所述的格栅最大倾翻角度为80°。
格栅、三角臂、拉杆及活塞杆组成四连杆机构,在格栅两边各布 置一套四连杆机构,以电机为动力源,以液压油为中间介质驱动活塞 杆带动连杆机构实现自动卸载钢渣。当格栅上堆积的大块钢渣影响细 小钢渣下落时,通过远程控制柜按下上升按钮,电机得电运转带动油 泵输出压力油,控制液压缸实现活塞杆的向上运动,推动三角臂上升, 同时拉杆拉动三角臂迫使三角臂转动,三角臂一边上升一边转动并带 动格栅绕着支撑座转动,使钢渣顺着格栅下滑以实现卸载钢渣,当格 栅转动到一定位置钢渣卸载完成后,按下下降按钮格栅将回到初始位 置,整个卸渣过程结束。
本实用新型所述的钢渣堆场自动卸渣装置,实现远程控制格栅进 行自动卸载钢渣,降低了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境, 提高了工人的安全性;结构简单可靠,操作方便,提高了生产效率; 改进后的格栅利于钢渣下滑,卡渣现象消失。
附图说明
图1是钢渣堆场自动卸渣装置的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是图1的俯视图;
图4是钢渣堆场自动卸渣装置位于最大行程处的结构示意图。
具体实施方式
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