[实用新型]一种卧式安装在缝盘机上的精密直线滑台模组

说明书

技术领域

本实用新型属于缝盘机设备技术领域，特别涉及一种卧式安装在缝盘机上的精密直线滑台模组。

背景技术

直线滑台是缝盘机上一种常用的能提供直线运动的机械结构，可卧式或者立式使用。直线滑台通常配合动力马达使用，在其滑块上安装缝盘机上的各种需求部件，组成完整输送运动设备以及设定一套合适的马达正反转的程序，即可实现让部件自动循环往复运动的工作，从而达到设备大批量编织和密集编织的目的。现有缝盘机上的直线滑台结构比较复杂，滑台体积大，使得缝盘机整体设备的体积大；现有滑台的精密性低，长时间使用后滑台容易出现卡滞问题，使得各类部件无法进行精细工作，编织更密或更复杂美观的织物。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单、体积小，能够在缝盘机上长久使用，编织更精细的卧式安装的精密直线滑台模组。

为此，本实用新型的技术方案是：一种卧式安装在缝盘机上的精密直线滑台模组，包括底座、滑台和丝杆；其特征在于：所述底座上设有前支架和后支架，底座的左右两侧设有向外延伸的固定板，固定板上设有安装孔；所述底座上方固定一导轨，位于前、后支架之间；所述滑台下方固定有滑块，滑块置于导轨上，与导轨活动配合；所述滑台中间设有通孔，丝杆穿过滑台的通孔，与滑台通过螺纹紧密配合；所述丝杆两端分别通过轴承安装在前、后支架上，前支架内置有联轴器；所述底座上方安装有减速器，减速器包括输入端和输出端，输出轴通过联轴器与丝杆相连。

进一步地，所述减速器包括壳体，壳体两端面分别设有通孔；所述输入轴和输出轴分别穿过两端通孔，与壳体以轴承相隔；所述壳体内侧固定有内圈齿轮；所述输入轴与输出轴之间设有传动齿轮组，包括太阳齿轮、行星齿轮和行星架；所述太阳齿轮外侧环绕多个行星齿轮，行星齿轮一侧与太阳齿轮相啮合，另一侧与壳体的内圈齿轮相啮合；所述行星架主体为圆柱形，一侧端面上设有多个行星转轴，另一侧端面上设有主转轴；所述行星齿轮转动安装在行星架的行星转轴上；所述太阳齿轮安装在输入轴上，行星架的主转轴与输出轴固定连接。

本实用新型通过底座左右两侧延伸的固定板安装在缝盘机的相应部件位置，工作时，减速器的输入轴连接驱动电机并由驱动电机带动，减速器的输出轴通过联轴器带动丝杆转动，丝杆通过螺纹带动滑台沿导轨来回运动。本实用新型安装在缝盘机各个需要直线往复运动的位置，整体装置结构简单，无需其他辅助部件，大大降低直线运动模组体积；丝杆、底座以及导轨可以更换为任意长度，来满足缝盘机上各个部件不同运动路径的需求；减速器可以降低驱动电机的转速，使得滑台的运动更加平稳。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明减速器的结构剖视图。

图中标记为：底座1、前支架11、后支架12、固定板13、安装孔14、滑台2、丝杆3、导轨4、滑块5、第一轴承6、联轴器7、减速器8、壳体81、输入轴82、输出轴83、太阳齿轮84、行星齿轮85、行星架86、行星转轴860、内圈齿轮87、第二轴承88。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括底座1、滑台2和丝杆3；所述底座1上设有前支架11和后支架12，底座1的左右两侧设有向外延伸的固定板13，固定板13上设有安装孔14；所述底座1上方固定一导轨4，位于前、后支架之间；所述滑台2下方固定有滑块5，滑块5置于导轨4上，与导轨4活动配合；所述滑台2中间设有通孔，丝杆3穿过滑台2的通孔，与滑台2通过螺纹紧密配合；所述丝杆3两端分别通过第一轴承6安装在前、后支架上，所述前支架11内置有联轴器7；所述底座1上方安装有减速器8，减速器8包括输入端82和输出端83，输出轴83通过联轴器7与丝杆3相连。

本实施例的减速器8包括壳体81，壳体81两端面分别设有通孔；所述输入轴82和输出轴83分别穿过两端通孔，与壳体以第二轴承88相隔；所述壳体81内侧固定有内圈齿轮87；所述输入轴82与输出轴83之间设有传动齿轮组，包括太阳齿轮84、行星齿轮85和行星架86；所述太阳齿轮84外侧环绕多个行星齿轮85，行星齿轮85一侧与太阳齿轮84相啮合，另一侧与壳体的内圈齿轮87相啮合；所述行星架86主体为圆柱形，一侧端面上设有多个行星转轴860，另一侧端面上设有主转轴；所述行星齿轮85转动安装在行星架86的行星转轴860上；所述太阳齿轮84安装在输入轴82上，行星架86的主转轴与输出轴83固定连接。