[实用新型]一种适用于具有横向通孔的内腔平面加工的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于具有横向通孔的内腔平面加工的刀具。

背景技术

在机械加工过程中，会有很多种通孔后的平面需要加工，目前此类加工工艺主要有以下3种方式：1)、从反面直接使用铣刀或者锪刀加工，此方案适合通孔反面平面为开放区域的工件；2)、使用反锪刀，从孔内插入刀杆，然后将锪刀从一边装入刀杆，反拉平面加工。此方案适合加工反平面为圆形平面的情况，且只能在镗床上使用，无法在加工中心使用此方案；3)、若孔直径较大，将刀杆从孔内进入，直接进行反拉加工，此加工方案受通孔直径尺寸限制加工平面大小。

若此平面与通孔具有很高的形位公差要求时，须采用通孔与平面一次装夹完成加工，而以上三种方案均受到工件形状和尺寸的限制，无发使用通用刀具加工平面，且目前市场上并没有合适的加工完成通孔后直接加工该平面的刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简单、高效的适用于具有横向通孔的内腔平面加工的刀具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种适用于具有横向通孔的内腔平面加工的刀具，包括刀头部、刀杆、刀柄和刀片；所述刀头部和刀杆为一体式结构；所述刀杆横向设置，包括刀杆主体、过渡部和刀柄配合部，刀头部竖向设置在刀杆主体的一端，刀杆主体的另一端通过过渡部连接刀柄配合部；刀柄通过螺栓与刀柄配合部连接；所述过渡部的直径D2＞刀杆主体的直径D1；所述刀片设置在刀头部的端部。

所述刀具尺寸满足：R1+D1/2＜D3，其中R1为刀具回转半径，D1为刀杆主体的直径，D3为待加工工件的横向通孔的直径。

所述刀具尺寸满足：L3＞L1，其中L3为刀柄配合部的长度，L1为刀头部前端的厚度。

所述刀具尺寸满足：L2＞(D4-L4)/2，其中L2为刀杆主体的长度，D4为待加工的工件的外圆直径，L为待加工工件的横向通孔的内空宽度。

所述刀具尺寸满足：R2＜R1-H+/2，其中R2为待加工的工件的平面圆弧半径，R1为刀具回转半径，H为待加工工件的平面圆弧偏移高度，D3为待加工工件的横向通孔的直径，D1为刀杆主体的直径。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的积极的效果：(1)本实用新型的刀具能够保证加工平面与销孔垂直度、平面对外圆的对称度等形位公差，适用于具有横向通孔的内腔平面加工。

(2)本实用新型的刀具结构简单，直接通过横向通孔加工内平面，优化了加工方式，提高了加工效率经济效益显著。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的刀具的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为待加工工件的结构示意图。

图4为图3的C向视图。

附图中标号为：

刀头部1、刀杆2、刀杆主体21、过渡部22、刀柄配合部23、刀柄3、刀片4、螺栓5。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的一种适用于具有横向通孔的内腔平面加工的刀具，其特征在于：包括刀头部1、刀杆2、刀柄3和刀片4；刀头部1和刀杆2为一体式结构；刀杆2横向设置，包括刀杆主体21、过渡部22和刀柄配合部23，刀头部1竖向设置在刀杆主体21的一端，刀杆主体21的另一端通过过渡部22连接刀柄配合部23；刀柄3通过螺栓5与刀柄配合部23连接；刀片4设置在刀头部1的端部。

刀具的具体尺寸满足下述条件：

(1)D2＞D1；

(2)R1+D1/2＜D3；使得刀具可以自由进入内腔；

(3)L4＞L1；由此，刀具可以在内腔内旋转并加工平面；

(4)L2＞(D4-L4)/2，

(5)R2＜R1-H+(D3-D1)/2。

同时见图3和图4，其中：D1为刀杆主体21的直径，D2为过渡部22的直径，D3为待加工工件的横向通孔的直径，D4为待加工的工件的外圆直径，R1为刀具回转半径，R2为待加工的工件的平面圆弧半径，L1为刀头部1前端的厚度，L2为刀杆主体21的长度，L3为刀柄配合部23的长度，L4为待加工工件的横向通孔的内空宽度，H为为待加工工件的平面圆弧偏移高度，d为刀柄配合部23的直径。