[实用新型]带温控的烟用胶囊滴头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟滤棒胶囊设备加工领域，特别提供了一种带温控的烟用胶囊滴头装置。

背景技术

软胶囊作为一种“小型容器”，可用于装载油类或对胶液无溶解作用的液体或固体，能改善物质的物理性质，便于加工、贮藏和运输。软胶囊已广泛用于日化、医药、食品、生物科学等方面。软胶囊的囊才能有效的隔绝芯材与外界环境，起到保护芯材的作用。同时控制芯材的释放，使得芯材在适当的条件下缓慢或立即释放的目的。

当前的制丸工艺，主要有压制法或滴制法进行生产。目前压制法生产的胶囊粒径无法满足烟用胶囊粒径使用的要求。而现有的滴制法的滴丸机设备主要有空心工艺法制备胶囊。滴头装置是胶丸成型的关键部件，其结构设计直接影响胶囊的质量和成型。传统滴丸设备滴头装置通常存在如下问题：(1)传统滴头体在使用过程中同轴度不够，滴丸时容易造成偏心。(2)传统滴头保温无加热保温装置或者保温的效果差,滴制时需要将滴头侵没在冷凝液中，易堵塞滴头。(3)根据文献相关报道，如专利CN202822137U(一种滴制软胶囊机的快拆滴头装置，邓兴旺等.国药控股星鲨制药(厦门)有限公司)中的滴头，或论文“Rayleigh振动破碎式滴丸机的研制”中介绍的滴头，滴头即使有加热装置，都是在滴头外部固定一个加热圈或者一个加热套，隔热套等，这样使得滴头的拆卸很不方便，拆卸时需要先停止加热，然后才能卸下加热圈或者加热套。(4)滴头加热调节未安装温度传感器进行反馈，容易造成加热装置对滴头的加热温度过高，导致胶液在滴头内部温度过高产生气泡。滴制时胶液不连续，易产生破丸。(5)传统旧式滴头结构复杂，难以拆卸，操作和维修困难。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够有效避免偏心丸的形成，同时对滴头的温度进行精确的控制，更好地保证了成品胶囊的均匀性，且能够确保胶液不发生堵塞的生产烟用胶囊的滴头装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带温控的烟用胶囊滴头装置，包括加热块、上部型材、中部型材以及底部型材；

所述底部型材的顶侧开设有第一凹槽，所述中部型材的下部密封插接于所述第一凹槽，并在所述中部型材的底侧与所述第一凹槽之间形成冷凝液腔，在所述底部型材内还设有通向所述冷凝液腔的冷凝液注入通道；

所述中部型材的顶侧开设有第二凹槽，所述上部型材的下部密封插接于所述第二凹槽，并在所述上部型材的底侧与所述第二凹槽之间形成胶液腔，在所述上部型材的顶侧还开设有通向所述胶液腔的第一注胶通道；

所述顶盖设在所述上部型材的顶侧，在所述顶盖的顶侧开设有与所述第一注胶通道连通的第二注胶通道，所述加热块设置在所述第二注胶通道的周围，所述加热块内设有所述温度传感器和多个加热棒；所述控制器通过所述温度传感器获取所述加热块的温度信息、并在所述加热块的温度低于设定温度时增加所述加热棒的加热量，以及在所述加热块的温度高于设定温度时降低所述加热棒的加热量，以控制滴头装置的温度；

所述底部型材的底侧的中心位置处开设有通向所述冷凝液腔的圆孔，所述中部型材的底侧的中心位置向下延伸出有与所述胶液腔连通的胶液滴管，所述胶液滴管延伸至与所述圆孔的底端开口齐平、并与所述圆孔的侧壁之间形成第一环状间隙以使冷凝液滴落；

所述中部型材的内部设有内容物注入通道，所述中部型材的底侧的中心位置向下延伸出有内容物滴管，所述内容物滴管与所述内容物注入通道连通以使内容物滴落，所述内容物滴管延伸至与所述胶液滴管的底端开口齐平、并与所述胶液滴管的内壁之间形成第二环状间隙以使胶液滴落。

优选的，所述冷凝液腔和胶液腔均为由上至下整体呈渐收式结构。

优选的，所述第一注胶通道包括形成于所述中部型材内、且圆周均布于所述内容物注入通道周围的多个圆形注胶小孔，所述圆形注胶小孔的底端与所述胶液腔连通、顶端与所述第一注胶通道连通。

优选的，所述内容物注入通道的内径为2mm-8mm。

优选的，所述内容物注入通道的内径为3mm-4mm。

优选的，所述第二环状间隙的径向间隙为0.5mm-2mm。

优选的，所述第二环状间隙的径向间隙为1mm。

优选的，所述加热块上开设有多个螺纹孔，所述加热棒具有外螺纹，多个所述加热棒分别与多个所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述加热棒包括金属管外壳、设置在所述金属管外壳内的高阻值电阻以及填充在所述高阻值电阻与所述金属外壳之间的电热合金丝。

优选的，所述电热合金丝为氧化镁合金丝。

(三)有益效果