[实用新型]无螺杆全自动风冷循环搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶搅拌设备技术领域，尤其涉及无螺杆全自动风冷循环 搅拌机。

背景技术

在塑料的挤出加工或注塑加工过程中，都离不开塑胶粒子。塑胶粒子的颜 色、密度等性能如果均匀一致，则容易实现塑胶加工的工艺稳定性，进而保证 或提高塑胶产品的品质。即塑胶粒子混料工序，是塑胶加工过程中必不可少的 环节。行业内最简单的混料装置为竖起的圆筒中装入需混合的塑胶粒子，然后 关闭进料口，以筒身的中间为轴心进行上下翻转筒体，混合一段时间后停止翻 转，从筒口放出混合好的料。还有一种混料装置是筒身保证竖向不动，在筒体 中心轴线增加螺旋搅拌器，上述搅拌器必须使用到螺杆,螺杆在搅拌塑胶粒子的 同时,会对塑料粒子的表面造成损伤,塑胶粒子之间互相摩擦,温度升高,部分受热 的塑料粒子会变黄,导致外形不美观,色泽不均匀,难以到达要求的白度,影响产品 的品质。

因此，亟需提供无螺杆全自动风冷循环搅拌机，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

以鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足而提供无螺杆全自动风冷循环 搅拌机，通过风机将塑料粒子吹入料筒内，无需螺杆搅拌,前批次的塑料粒子通 过侧面的管道循环混合,可以保证前后批次的塑胶粒子混合均匀,风机产生的气 流起到冷却作用,降低了搅拌过程中的温度,混合均匀的塑料粒子美观,白度高,大 大提高了产品的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

无螺杆全自动风冷循环搅拌机，包括机架,所述机架上设有搅拌桶,所述搅拌 桶的进料口连接进料管,所述进料管连接第一风机,所述搅拌桶的底部设有循环 料管,所述循环料管的一端与所述搅拌桶的进料口连接,所述循环料管连接第二 风机。

较优地,所述进料口呈漏斗状。

较优地,所述搅拌桶下方设有出料口,出料口设有阀门。

较优地,所述进料管连接切粒机。

本实用新型公开了无螺杆全自动风冷循环搅拌机，包括机架,机架上设有搅 拌桶,搅拌桶的进料口连接进料管,进料管连接第一风机,搅拌桶的底部设有循环 料管,循环料管的一端与搅拌桶的进料口连接,循环料管连接第二风机，与现有技 术相比，本实用新型的无螺杆全自动风冷循环搅拌机，塑胶粒子通过第一风机 吹入进料管，从进料口进入搅拌桶内，然后从底部进入循环料管，通过第二风 机从循环料管进入搅拌桶内，依次多次循环，直到搅拌均匀，在不断搅拌混合 的过程中，风机产生的风对切割处出来的塑胶粒子起到冷却作用，降低了塑料 粒子的温度，避免由于摩擦温度升高导致塑胶粒子表面变黄，搅拌过程无需螺 杆，避免了对塑胶粒子的刮伤，保持外形美观均匀，白度高，大大提高了产品 的品质。

附图说明

图1是本实用新型的无螺杆全自动风冷循环搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的 较佳实施例。

实施例1

如附图1所示，无螺杆全自动风冷循环搅拌机，包括机架1,机架1上设有 搅拌桶2,搅拌桶2的进料口21连3接进料管3,进料管3连接第一风机4,搅拌桶 2的底部22设有循环料管5，循环料管5的一端与搅拌桶2的进料口21连接, 循环料管5连接第二风机6。塑胶粒子通过第一风机4吹入进料管3，从进料口 21进入搅拌桶2内，然后从底部22进入循环料管5，通过第二风机6从循环料 管5进入搅拌桶2内，依次多次循环，直到搅拌均匀，在不断搅拌混合的过程 中，风机产生的风对切割处出来的塑胶粒子起到冷却作用，降低了塑料粒子的 温度，避免由于摩擦温度升高导致塑胶粒子表面变黄，保持外形美观均匀，白 度高，大大提高了产品的品质。

较优地，进料口21呈漏斗状。便于下料。

较优地，搅拌桶2下方设有出料口,出料口设有阀门。当循环若干次后，塑 胶粒子混合均匀，且达到了所需的重量，便可以打开阀门，将搅拌桶2内的塑 胶粒子放出。

较优地，进料管3连接切粒机。切粒机切出待混合的塑胶粒子，然后进入 进料管3内，通过第一风机4将切好的塑胶粒子吹入搅拌桶2内。