[实用新型]一种纱线上蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线上蜡装置，尤其涉及一种纺织机械上蜡装 置。

背景技术

纱线上蜡是纺织行业通用的一种优化纱线质量的做法，目的是使毛羽倒伏 在纱线上，减少车间飞花，改善工人环境，蜡可以作为纱线的润滑剂，降低纱 线的摩擦阻力，使纱线受张力均匀，减少机械磨损和纱线断头率。

专利201220473580.2公开了一种纺织机械上蜡装置，其特征在于：包括底 座(1)，在所述底座(1)上设有一组蜡块底盘(2)，轴心(3)垂直固定在蜡 块底盘(2)中心，所述至少一根轴心(3)的截面呈多边形。该实用新型有益 效果是：本实用新型结构简单，工作可靠，与传统上蜡结构相比，纱线表面的 上蜡均匀性更高，对纱线毛羽的改善效果非常明显，大大提高了纱线的品质， 增加经济效益。

但是该实用新型还存在以下缺点：纱线上蜡是纱线接触蜡块绕轴心转动来 完成的，随着蜡块的减少，蜡块对纱线的压力降低，蜡块能提供的阻力越来越 小，纱线上蜡就会变得不均匀，甚至上不到蜡的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种使纱线上蜡 均匀的装置。

本实用新型解决其技术问题通过以下装置实现:包括底座，所述底座 上固定有放蜡底盘，所述放蜡底盘上设置有旋转轴，所述旋转轴上套有蜡 块，所述蜡块上放置有垫片，所述垫片和弹簧下端连接，所述弹簧上端和 压块连接，所述旋转轴与电机相连，所述放蜡底盘上开有减压槽。

作为本方案优化的内容，所述减压槽直径大于等于1/2纱线直径，小 于等于3/4纱线直径。

作为本方案优化的内容，所述减压槽内部棱角处设置倒圆角。

作为本方案优化的内容，所述旋转轴转动方向与纱线传动方向相反。

作为本方案优化的内容，所述旋转轴上部呈四方形，下部呈圆柱形。

有益效果：本实用新型结构设计简单，运行可靠，与传统设计相比增 加了旋转轴，上方下圆的结构防止了蜡块打滑又减少了纱线的绕转阻力， 旋转轴与纱线运动相反又增加了上蜡阻力，使纱线上蜡充分，减压槽的增 加使纱线能够与蜡块充分接触，并使纱线受力均匀，压片，压块和弹簧的 组合改善了纱线存在线头而产生的震动，起到了缓冲的作用，不至于频繁 产生断线现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型结构底座和旋转轴俯视图；

其中:1、底座，2、第一放蜡底盘，3、第一旋转轴，4、蜡块，5、垫 片，6、弹簧，7、压块，8、纱线，9、第二放蜡底盘,10、第二旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述

实施例：

如图1至图3所示，一种纱线上蜡装置，包括底座1，所述底座1上 固定有第一放蜡底盘2和第二放蜡底盘9，所述放蜡底盘上设置有第一旋 转轴3和第二旋转轴10，所述旋转轴上套有蜡块4，所述蜡块4上放置有 垫片5，所述垫片5和弹簧6下端连接，所述弹簧6上端和压块7连接， 所述旋转轴与电机相连，所述放蜡底盘上开有减压槽。

作为本方案优化的内容，所述减压槽直径大于等于1/2纱线直径，小 于等于3/4纱线直径，使纱线8不至于受到压力过大而产生折断和张力过 大的现象，减压槽的宽度以不妨碍纱线传动来调整。

作为本方案优化的内容，所述减压槽内部棱角处设置倒圆角，防止纱 线被割断和起毛。

作为本方案优化的内容，所述旋转轴转动方向与纱线传动方向相反。 增加了纱线与蜡块之间的摩擦阻力。

作为本方案优化的内容，所述旋转轴上部呈四方形，使带动蜡块旋转 过程中不打滑，下部(减压槽深度)呈圆柱形，利于纱线的绕转，防止纱 线因摩擦阻力过大而折断。

具体工作过程：

如图1至图3所示，本实用新型的一种纱线上蜡装置，纱线经过第一 上蜡底盘，通过减压槽绕第一旋转轴转动，第一旋转轴在电机的作用下带 动蜡块转动，纱线在减压槽内与蜡块接触实现上蜡，当经过第二蜡块底盘 时又重复这一过程，最终完成上蜡。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用 于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变 动仍处于本实用新型的保护范围之中。