[实用新型]热轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧机。

背景技术

热轧是无纺热轧布生产过程中的重要的一道程序，热轧具有高热度、轧辊轧过的 纤维丝均匀等优点而被广泛使用。无纺布的加工工艺中，热轧固结成型是关系非制造布表 面外观质量的关键工艺，它决定了非织造布的断裂强度、伸长率、外观和手感等性能。现有 的热轧机一般成对的设有热轧辊，热轧辊内通有高温油对热轧辊加热，物料在两热轧辊的 高温高压下融化、压合成型。因此存在以下问题，融化后的纤维易贴在热轧辊上，易损坏布 的表面效果，普通热轧辊轧过的无纺布在后期使用中不易脱饼，使用寿命缩短；高温油对热 轧辊长期加热会对热轧辊造成变形，缩短热轧辊的使用寿命，造成对无纺布热处理不均匀， 影响无纺布的质量，使其使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧效果好，热轧后的无纺布具有变 形量小、热轧面光滑、硬挺结实，增加强力，伸长率及透气量可控制，使用过程中易脱饼且使 用寿命长等特点的热轧机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：热轧机，包括机架，所述机架上 设置有一对热轧辊，所述热轧辊内设有冷却装置，所述冷却装置包括均匀设置于所述热轧 辊内的数个冷却通道，所述冷却通道内设有液体或气体；所述热轧辊的进料侧设有加热装 置，所述加热装置包括加热电热炉丝；所述热轧辊的出料侧设有数个风机，所述风机的出风 口位于无纺布的下侧并朝向无纺布。

作为优选的技术方案，所述加热电热炉丝设于所述无纺布的上侧或下侧。

作为优选的技术方案，所述加热电热炉丝设于所述无纺布的上侧和下侧。

作为优选的技术方案，所述加热电热炉丝包括数个可拆装的加热单元，数个所述 加热单元沿所述热轧辊的轴向并列设置。

作为优选的技术方案，数个所述风机沿所述热轧辊的轴向均匀布置。

作为优选的技术方案，还包括设置于所述风机和所述热轧辊之间的烧毛装置，所 述烧毛装置包括烧毛电热炉丝，所述烧毛电热炉丝位于所述无纺布的下侧，所述烧毛电热 炉丝连接有调整其高度的调节装置。

作为优选的技术方案，所述加热装置连接有升降装置，所述升降装置包括相互啮 合的蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的一端连接有底座，所述加热电热炉丝设于所述底座上，所述涡 轮连接有驱动装置。

本实用新型采用电热炉丝将无纺布的纤维熔化，再通过热轧辊压光，由于热轧辊 内设有循环的冷却水，无纺布被迅速冷却，再通过风机的降温，无纺布定型效果好，热轧面 光滑，无纺布硬挺结实，增加产品强力。

由于采用以上技术方案，本实用新型的热轧辊内设有冷却装置，热轧辊的温度低， 变形量小，对无纺布上的纤维的压合率高，压合均匀。本实用新型热轧的无纺布具有变形量 小、热轧面光滑、硬挺结实，增加强力，伸长率及透气量可控制，使用过程中易脱饼且使用寿 命长等特点，适于生产新型产品，如滤布，热合布、车毯、生态袋等。电热炉丝由数个加热单 元拼装而成，加热单元可拆装，可根据不同规格的无纺布来设定电热炉丝的长度，有针对性 的加热，避免浪费。电热炉丝可设置于无纺布的一侧或两侧，对无纺布的纤维加热均匀。

热轧辊的的进料侧设有加热电热炉丝，出料侧设有烧毛电热炉丝。进料侧的加热 电热炉丝对无纺布加热使得无纺布的纤维熔化，热轧机对无纺布热轧压合；出料侧的烧毛 电热炉丝对无纺布进行烧毛处理。一机多用，利用率高，减少机器闲置率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-机架、2-加热电热炉丝、3-无纺布、4-热轧辊、5-风机、6-烧毛电热炉丝、7- 冷却通道。

具体实施方式