[实用新型]天然气注、采井电缆测井高压防喷系统

说明书

技术领域

本实用新型属于油田天然气注、采井高压、带压测井的防喷设备技术领域，尤其涉及一种天然气注、采井电缆测井高压防喷系统。

背景技术

油田天然气注、采井高压、带压电缆测井防喷工艺，是目前一项新的测井工艺，天然气注采井测试资料具有有效的应用性，对注采后地层储藏变化、井下是否污染、井壁结垢、注采流量等等测试参数具有长期有效的应用作用。天然气注采井测试井口防喷工艺复杂，天然气井注采过程中，由于天然气气体可燃性、高流速、注采流量大（200万立方米/天）、注采高压、有毒有害气体、环境污染以及在东北冬夏温差大等等因素限制，现有的电缆测井防喷工艺、井口防喷设备无法解决目前天然气储气库井，在生产过程中的可燃气体注采高压、注采高流速、注采大流量，所产生电缆测井防喷装置的轻微渗漏、静电以及测井仪器遇卡、冲顶等事故在快速关闭井口密封器措施。

目前国内研发了电缆测试井口密封装置，解决了高压水井、高压稀油井以及低压产气井（压力不高于5MPa)的井口密封装置，该方法对井口实施密封，目前采用的井口密封方法是有三级或以上级与电缆外凯相匹配的金属阻流管、挤压的胶圈穿过电缆密封，井口密封装置上端必须装有溢流管线进行溢流。存在的问题是电缆测试时，主流管即使注入密封脂也不能完全密封，随着温度变化主流管内壁与电缆外钢凯之间缝隙增大使摩擦阻力减小，高压、高流速、高流量气体瞬速溢流，金属阻流管、胶圈磨损就会加大渗漏无法控制，气流与电缆起下易产生摩擦静电，另外无完整的井口安全防范措施，如测井过程测井仪器冲顶、仪器遇卡、井口以上电缆测试井口密封装置有渗漏无法控制，还没有比较完备具有自主产权的天然气井高压带压测井防喷系统。因此提供一种新的天然气注、采井电缆测井高压（带压测井）防喷系统以解决以上问题。

（1）天然气具有易燃、易爆、易渗漏、无色、无味等特点，对井口密封装置具有特殊的要求，井口防喷管、防喷盒必须具备防静电、动密封等措施。天然气在高压状态下对所注的动密封脂具有溶解性和稀释作用，使其密封难度进一步加大。气体中若含有H²S等有毒或腐蚀气体，相关设备必须具备防硫性能，否则将对设备和人体都会构成严重威胁。

（2）测井施工风险大。由于高压，高流速、高流量井口防喷装置承受极限工作状态，设施可靠性受到限制，井口压力高，易造成井口失控和井喷事故。整个施工过程必须保证完全密闭状态下进行，井口不能出现溢流现象，一旦出现溢流，很容易造成电缆和防喷器冻结、产生静电的工程事故。

（3）井口压力高，井下仪器串长，井口防喷装置置于高空作业，对地面设施和地面控制设备构成直接威胁。

（4）特别是天然气储备库注/采井正常每天注/产气量都在百万方以上，远远超出了常规天然气井的产量范围。

（5）防喷设备受高压气体的影响，密封圈很容易受到腐蚀，密封难度大，设备技术和性能指标要求相应要高。

以上5种，均是需要解决的关键问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用效果好、安全性高的天然气注、采井电缆测井高压防喷系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器、自动捕捉防喷管和可燃气体井口防喷器，其结构要点自动捕捉防喷管设置在可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器的下端，可燃气体井口防喷器设置在自动捕捉防喷管的下端。

所述可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器包括上端双弹簧液控密封头、中部阻流管和下部压缩捕捉器，阻流管内侧为动静态体态密封腔，阻流管下端设置有横向密封脂进口循环短接，阻流管上端设置有横向密封脂出循环短接；所述压缩捕捉器内腔中部设置有中部具有通孔的压缩件，压缩件的上端和下端均设置有向外侧的第三横向凸起，压缩件竖向中部外侧设置有压缩件内弹簧；所述通孔下端设置有卡箍头。

所述自动捕捉防喷管内设置有防止仪器下落的仪器自锁器，自动捕捉防喷管下端设置有横向防喷组件。

所述可燃气体井口防喷器包括上部全封剪切闸板总成和下部半封闸板总成，半封闸板总成下端设置有液压油关闭入口和液压油开启入口。

作为一种优选方案，本实用新型可燃气体电缆注脂捕捉密封控制器与自动捕捉防喷管之间、自动捕捉防喷管与可燃气体井口防喷器之间均通过螺纹连接。