[实用新型]金属球型粉末严苛球型度分选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动分选装置技术领域，具体涉及一种金属球型粉末严 苛球型度分选装置。

背景技术

金属球型粉末严苛球型度要求分选装置，是一种相对球型度比较好的粉 末产品。但极个别的也会产生一些异型的颗粒，如椭圆形、橄榄型、半圆形 等形状，虽然是极少数的成型率对一些粉末球型度极其严苛的用户来说，则 无法满足其要求。

实用新型内容

为克服上述现有技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种金属球型粉 末严苛球型度分选装置，包括分选装置本体，分选装置本体的上部设置有盛 料斗，分选装置本体的下部设置有振动器，振动器作为分选装置本体微颤振 动的动力来源，所述盛料斗内设置有两块连接成八字形的斜板，斜板与盛料 斗内壁连接处形成一细缝，待分选球型金属粉末由细缝落入分选装置，所述 分选装置为多级分选装置，其至少设置有结构相同的第一分选装置和第二级 分选装置，在盛料斗的正下方设置有二次筛选箱，二次筛选箱底部设置有再 次分选导料板，再次分选导料板与二次筛选箱的连接处设置有不合格球型金 属粉末集中器。

优选的，所述第一分选装置包括滚动分选板、不合格粉末收集引导槽及 分选导料板，所述滚动分选板设置在细缝的正下部，滚动分选板向分选装置 本体的外侧方向倾斜，滚动分选板的正下方是不合格粉末收集引导槽，不合 格粉末收集引导槽设置成U形状，其底部设置有筛网，不合格粉末收集引导槽 的下方是分选导料板，分选导料板向分选装置本体的内侧方向倾斜，其近不 合格粉末收集引导槽一端设置成倒U形，将不合格粉末收集引导槽由外侧包裹， 分选导料板的底部连接第二级分选装置。

优选的，所述细缝直径是待分选球型金属粉末的粒径1.2～1.3倍。

通过以上技术方案，本实用新型经重新设计，设计了一种多级分选装置， 多级分选装置根据具体的使用精度不同可以自行调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1A处结构的放大图；

图3是图1B处结构的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1至图3，本实用新型所提供的一种金属球型粉末严苛球型度分选 装置，包括分选装置本体，分选装置本体的上部设置有盛料斗1，分选装置本 体的下部设置有振动器8，振动器8作为分选装置本体微颤振动的动力来源， 所述盛料斗1内设置有两块连接成八字形的斜板，斜板与盛料斗1内壁连接处 形成一细缝10，待分选球型金属粉末2由细缝10落入分选装置，所述分选装置 为多级分选装置，其至少设置有结构相同的第一分选装置和第二级分选装置， 在盛料斗1的正下方设置有二次筛选箱11，二次筛选箱11底部设置有再次分选 导料板7，再次分选导料板7与二次筛选箱11的连接处设置有不合格球型金属 粉末集中器6。

所述第一分选装置包括滚动分选板3、不合格粉末收集引导槽4及分选导 料板5，所述滚动分选板3设置在细缝10的正下部，滚动分选板3向分选装置本 体的外侧方向倾斜，滚动分选板3的正下方是不合格粉末收集引导槽4，不合 格粉末收集引导槽4设置成U形状，其底部设置有筛网，不合格粉末收集引导 槽4的下方是分选导料板5，分选导料板5向分选装置本体的内侧方向倾斜，其 近不合格粉末收集引导槽4一端设置成倒U形，将不合格粉末收集引导槽4由外 侧包裹，分选导料板5的底部连接第二级分选装置。

所述细缝10直径是待分选球型金属粉末的粒径1.2～1.3倍。

其工作原理为：球型金属粉末自动装置最顶端盛料斗1底部设置有非常 窄的细缝10，其细缝10直径是待分选球型金属粉末2的粒径1.2～1.3倍。 待分选球型金属粉末2由细缝10落下，通过调整下面可倾斜角度的高光洁度 滚动分选板3的角度，使得粉末颗粒刚好可以从滚动分选板3上缓慢滚下， 根据球型的物理特性，圆球度高的颗粒可以沿直线轨迹滚落，而非球型颗粒， 则不会沿直线状态滚落，而会向两边偏斜滚落，不合格粉末收集引导槽4将 不合格的粉末收集。通过下面的金属板下端两边的筛选挡板把滚斜的粉末颗 粒筛选掉，中间沿直线滚落的粉末颗粒通过下面几级同样的筛选过程最终可 以集到球型度非常好的粉末颗粒，以满足个别用户对球型度的严苛要求。从 而带来较好的经济效益，并给企业带来更高的技术水平。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人 员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任 何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。