[实用新型]一种预制夹心保温叠合墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制夹心保温叠合墙板，属于预制夹心保温叠合 墙板制作技术领域。

背景技术

随着我国建筑业的快速发展和绿色节能环保意识的提高，建筑产业现 代化得到迅猛发展，建筑产业现代化是提升我国建筑业总体水平的必经之 路。而预制混凝土是实现建筑产业化的重要基础，是实现建筑建造高效率、 高品质、低资源消耗和低环境影响的重要保障，也是可持续发展的必然选 择。同时，我国大力发展建筑节能技术，各地强制实施建筑节能标准，其 中上海、北京、天津等多地要求建筑节能达65％，大力发展节能住宅势在必 行。而围护结构是建筑能量损失的主要途径之一，已占到建筑总能耗的50％ 左右，因此大力发展提高围护结构的热工性能就显得尤为重要。预制夹心 保温墙板是降低建筑能耗、延长建筑使用寿命和保证建筑安全的有效措施 之一。

传统预制夹心保温墙板是在工厂由工人通过手工方式将保温连接件固 定到保温板上，再将保温板安装固定。

如图1-图2所示，传统预制夹心保温墙板的结构体系包括外层的预制墙 体、中间的保温层12、FRP保温连接件11、内层的预制墙体组成，FRP连接 件11穿过保温层并与内、外预制墙体连接，保温层12一般采用一定规格的 保温板，板与板之间易产生缝隙。且保温板与内外预制墙板之间无粘结力， 易产生缝隙。

其制作方式如下：

1.由工人预先将FRP保温连接件11穿过保温层，生产效率低，保温板易 破坏；

2.内层预制墙板制作：划线、边模固定，铺设纵横向受力钢筋，浇筑 混凝土，铺设安装FRP保温连接件11的保温板；

3.外层预制墙板制作：铺设纵横向受力钢筋，浇筑混凝土；养护，脱 模。

整个生产过程不仅所需工人多，且受工人操作水平影响，严重影响保 温墙板生产效率和质量水平，不符合现代机械流水化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有技术中的预制夹心保温墙板， 保温板制作过程需全程人工参与，生产效率较低，而且固定FRP保温连接件 时，保温板很容易被破坏，生产成品率较低；混凝土浇筑时，需将保温板 作为芯模，浇筑工艺较麻烦，对生产的可靠性及产品的质量均带来一定不 利影响。

本实用新型采取以下技术方案：

一种预制夹心保温叠合墙板，包括内、外层预制墙板及位于二者之间 的保温层2，保温连接件；所述内、外层预制墙板以纵、横向受力钢筋平面 网架作为骨架浇筑而成；所述保温连接件采用预埋的方式穿过内、外层预 制墙板及保温层2；所述保温层2为发泡保温材料，浇铸于内、外层预制墙 板之间。

进一步的，所述保温层2为聚氨酯、酚醛、发泡水泥、发泡玻璃、聚 苯乙烯树脂等发泡保温材料中的任一种。

进一步的，所述保温层2的厚度为30-100mm。

进一步的，所述保温连接件为不锈钢材质，包括了桁架连接件1和加 强件3，所述桁架连接件1、加强件3均采用预埋的方式穿过内、外层预制 墙板及保温层2。

更进一步的，所述桁架连接件1为单片桁架连接件或双片桁架连接件。

更进一步的，所述加强件3为套筒加强件、平板加强件、别针加强件、 销钉连接件中的一种或几种，所述加强件3起墙板增强作用。

一种上述的预制夹心保温叠合墙板的制作方法，其特征在于，包括以 下步骤：

A)磁性边模固定：在平放的钢模上绘制好墙板形状并用磁性固定栓固 定好下边模；

B)外层预制墙板生产：外层预制墙板纵横向受力钢筋铺设，保温连接 件与纵横向受力钢筋固定，浇筑混凝土，养护，脱模；

C)内层预制墙板生产：已生产外层预制墙板的保温连接件上绑扎固定 纵横向受力钢筋，并在另一块水平台模上固定下磁性侧模，浇筑混凝土， 将外层预制墙板180°翻转，将内外层预制墙板连城一体，养护；

D)安装上磁性边模：在上边模预先将硬质填充材料、柔性材料固定好， 将固定铁件和下磁性边模固定，安装上边模，通过磁性固定栓将上边模与 固定铁件固定；所述下边侧模表面增设柔性材料，防止发泡材料从侧模与 预制混凝土产生的缝隙中渗漏；

E)注射保温材料：采用压力注射机将发泡保温材料注射入空腔中，通 过发泡保温材料的自重和物理化学变化填充满整个空腔。