[实用新型]煤矿防灭火用轮式连续制浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下工作面采空区浮煤自燃火灾防治的防灭火技术领域，具体涉及一种煤矿防灭火用轮式连续制浆机。

背景技术

注浆防灭火是煤矿火灾防治的常用手段之一，通过将按照一定比例制备的浆液注入到高温、发火区域或指定区域，通过降温隔氧包裹煤体实现灭火。浆液的制备是将粘土等制浆材料与水按照一定比例均匀混合形成泥浆，通过过滤网滤掉泥浆中的残渣形成浆液。目前地面制浆站的制浆方法是用高压水枪从土堆上冲下泥浆，流进泥浆沟，除去杂物后进入泥浆搅拌池，经搅拌机搅拌后形成均匀混合的浆液，通过出浆口进入输浆管道。此方法由于水和泥土比例无法控制，泥浆浓度也无法控制，由于制浆材料和水接触的时间短，滤出的浆液中仍有大量泥土未融化，制浆效果不理想而且制浆材料的利用率较低，灭火效果较差，另外堆土场和搅拌池占地面积大，投资大，工人劳动强度大，劳动效率低。

发明内容

本实用新型提供一种煤矿防灭火用轮式连续制浆机，它可以使粘土等制浆材料能够与水充分混合形成泥浆，滤掉泥浆中的残渣，并形成所需浓度的浆液。

解决上述问题的技术方案是：所提供的煤矿防灭火用轮式连续制浆机具有一个剖分式浆液筒和一个包含于浆液筒中的滚筒及其驱动装置，滚筒通过辐板与中心轴固定连接，滚筒两端有环形挡板，浆液筒和滚筒水平安装，进料口设在滚筒的一端，出渣口设在滚筒另一端。滚筒靠近进料口一端设有进料导流机构和进料缓冲机构，进料缓冲机构呈圆筒形，进料缓冲机构固定在浆液筒靠近进料口端面，进料缓冲机构一端伸向浆液筒端面外部，另一端穿过滚筒的进料端环形挡板中心孔伸向滚筒内部，进料导流机构由固定在浆液筒靠近进料口端面上的方形漏斗构成，方形漏斗小端与进料缓冲机构侧面相连通，另一端为进料口，中心轴位于进料缓冲机构的部位设有桨式输送叶片，桨式输送叶片沿中心轴呈螺旋状分布。滚筒出渣端环形挡板上设有出渣导流机构和出渣缓冲机构。出渣缓冲机构呈圆筒形，出渣缓冲机构通过外侧面固定到滚筒的出渣端环形挡板的中心孔上，出渣缓冲机构内侧面固定有螺旋式排渣叶片，出渣缓冲机构一端伸向滚筒内部，另一端伸向浆液筒外部，此端为出渣口。出渣导流机构由具有一定厚度的冲孔钢板构成，出渣导流机构横截面形状为“L”形，出渣导流机构固定在滚筒的出渣端环形挡板内侧，在出渣端环形挡板上呈渐开线分布，出渣导流机构一端为残渣进口紧贴滚筒内壁，另一端与出渣缓冲机构侧面相连通。出浆口设在浆液筒靠近出渣口的一端，滚筒的外周围有过滤网，滚筒内壁上固装轴向搅拌片。

工作时驱动装置通过传动装置带动滚筒旋转，制浆原料通过进料口进入进料导流机构内，在重力作用下进入进料缓冲机构，在进料缓冲机构中通过中心轴上的桨式输送叶片的推移进入到滚筒内，滚筒旋转对浆液起着搅拌抛掷的作用，滚筒内壁的轴向搅拌片使滚筒的搅拌抛掷作用更强，搅拌好的浆液穿过滚筒上的过滤网进入浆液筒，通过出浆口排出，未溶化的粘土留在滚筒内，借助滚筒的旋转继续融化，残渣在滚筒中处于动态平衡，随着残渣在滚筒中不断积累，残渣逐步向出渣口方向移动，当残渣移动到残渣进口后，随着滚筒旋转，残渣通过出渣导流机构进入到出渣缓冲机构，在出渣缓冲机构螺旋式排渣叶片的推移下通过出渣口排出。

滚筒长度起着调节残渣在滚筒中滞留时间的作用，为减少残渣在滚筒中滞留时间，提高制浆效率，滚筒的长度略小于滚筒直径。

滚筒和浆液筒之间留有一定的空间起着储存浆液的作用，浆液筒一端的出浆口起着调节液面高度控制浆液筒中液体体积的作用，给浆液留有足够的时间，以便使浆液中未溶化的细小颗粒与水更好的融合，出浆口到浆液筒底部的高度一般为浆液筒直径的25%～35%。

本实用新型采用浆液筒包含滚筒的方式制浆，加大了制浆材料和水的混合时间，不但提高了粘土的利用率，而且使浆液更加均匀，成浆效果更加理想。本实用新型结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单，只需将粘土等制浆材料和水送入制浆机即可，实现了连续制浆排渣，有利于连续作业，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1A-A位置的剖视图。

图中1.滚筒，2.轴向搅拌片，3.残渣进口，4.出渣导流机构，5.出渣端环形挡板，6.出渣缓冲机构，7.出渣口，8.中心轴，9.螺旋式排渣叶片，10.出浆口，11.辐板，12.过滤网，13.浆液筒，14.桨式输送叶片，15.进料缓冲机构，16.驱动装置，17.传动装置，18.进料导流机构，19.进料口，20.进料端环形挡板。