[实用新型]垃圾无灰焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保节能设备，即一种垃圾无灰焚烧炉。

背景技术

目前，人类的生产生活形成的垃圾，多采用的填埋或焚烧的方法进行处理。可是，随着垃圾数量的猛增，填埋场地日益紧缺，难以继续维持下去。焚烧虽然不用大量场地，且可以利用热能，可是，由于垃圾的多种成分燃点较低，一般为300—500℃，而其中的许多有害成分的燃点比较高，有的高达800℃以上，焚烧过程中多种有害成分不能充分燃烧分解，排放以后会造成环境污染，其危害甚至超过垃圾的危害。为了提高焚烧的温度，只好在焚烧过程在添加高温助燃燃料，由此增加了垃圾焚烧的成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不用添加燃料，且能显著提高炉温，超过高燃点垃圾的燃烧温度，使各种垃圾都能够充分燃烧，且没有灰尘排放的垃圾无灰焚烧炉。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种垃圾无灰焚烧炉，包括炉体、炉膛和风机，风机的送风管从炉体一侧进入炉膛，炉体上方设有热量输出管。其特点是：所述送风管的端口所对的炉膛内壁，以及送风管上方的炉膛内壁，是由圆弧面圆滑连接形成的圆拱形曲面，进入炉膛的送风管上侧开有负压口，在负压口的前边缘，即助燃风先经过的一侧边缘设有向后下方斜向弯折的压风片，炉体外面送风管接通燃料输送管。

所述炉膛和热量输出管的一侧下部开口与引风管相接，引风管的另一端接风机的进风口。

所述炉膛与引风管相接处是下凹的沉降池。

所述炉膛到热量输出管之间设有储热室，储热室内设有多个吸热块，送风管穿过储热室进入炉膛。

所述炉体的外围设有水套，水套设有出水管和回水管，出水管和回水管与用热器的两端相接。

所述炉体的热量输出管上装有换热器。

所述炉膛在送风管进入一侧的内壁内侧设有滤挡筛，滤挡筛由多片挡板对接而成，各个挡板之间留有间隙。

所述送风管的出口端上侧装有竖立且回折的阻风板。

所述炉体设有温度传感器，温度传感器与控制装置相联系，控制装置控制热量输出管上的限流阀。

所述炉体为双层炉体，双层炉体之间为夹层，风机的送风管进入夹层，内层炉体与炉膛之间设有通口。

所述双层炉体之间的夹层分为两端的外端夹层和外围的外周夹层，外端夹层和外周夹层之间以及一端的外端夹层与炉膛之间均设有设有通口。

所述外端夹层与外周夹层的通口处安装挡板，外周夹层内安装螺旋导板。

本实用新型的有益效果是：垃圾燃料随风进入炉膛后上下旋转飞行燃烧，不易堆积，未燃尽的燃料被吸回送风管，再次喷出燃烧，燃烧更加充分。加之储热室储存大量热能，可提高炉膛温度。送风管通过储热室，使燃料和助燃风得到预热，大量助燃风取自炉膛，由此造成炉温的持续积累，超过高燃点垃圾的燃烧温度，使各种垃圾都能够充分燃烧，各种有害物质均得到分解而不能排出，且几乎没有灰分残留。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件送风管的主视图；

图4是第二种实施例的部件送风管的主视图；

图5是第三种实施例的部件送风管的主视图；

图6是第四种实施例的主视图；

图7是第四种实施例的俯视图；

图8是第五种实施例的主视图；

图9是第六种实施例的主视图；

图10是第七种实施例的主视图；

图11是第八种实施例的主视图；

图12是第九种实施例的主视图；

图13是第十种实施例的部件炉体的主视图；

图14是第十种实施例的部件炉体的左视图。

图中可见：炉体1，炉膛2，热量输出管3，限流阀4，燃料输送管5，风机6，送风管7，负压口8，压风片9，引风管10，储热室11，吸热块12，水套13，出水管14，回水管15，换热器16，滤挡筛17，挡板18，阻风板19，清灰孔20，维护门21，沉降池22，温度传感器23，夹层24，通口25，外端夹层26，外周夹层27，螺旋导板28，挡板29。

具体实施方式