[实用新型]一种自动化金属板加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工装置领域，具体地说是一种自动化金属板加工装置。

背景技术

生产自动化，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程，自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，自动化加工金属板时候对于加工后的金属板精度要求，表面粗糙度等要求都特别的高，以往的设备中由于主控制器长时间的使用，设备控制精度等因素的影响，加工的金属板存在各种问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化金属板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化金属板加工装置，包括机架、上料车、开卷机、整平机、过渡桥、导向辊、分条机、操作台、度边机、分离架、张力站、收卷机和卸料车；所述上料车安装在机架左侧，所述开卷机通过支架安装在机架上，所述整平机通过铲平压头与开卷机连接，整平机安装在机架上，所述整平机尾端与过渡桥连接，所述过渡桥安装在机架上，所述导向辊安装在机架上，且位于过渡桥后方，所述分条机安装在机架上，所述操作台安装在机架上，所述度边机安装在操作台底部，所述分离架安装在机架上，且位于操作台后方，所述张力站安装在机架上，所述卸料车安装在机架凹槽处的轨道上，所述收卷机通过支架安装在机架上。

进一步，所述机架底部安装有电动机，且与传动机构连接，构成自动化金属板加工生产线。

进一步，所述自动化金属板加工生产线上设有PLC控制器。

进一步，所述机架左侧安装有人机操作台。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的自动化金属板加工装置，采用PLC数控系统控制，用户可以根据订单数量、分条数、每条的不同宽度、速度等在PLC系统人机界面进行输入数据，当分条数量达到后，可以设定自动剪断停机或者分完整卷，该设备可以调节，具有测量精准，全程自动工作，操作简单，更具有较强的操作性和优良性价比。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记中：1-机架；2-上料车；3-卷料；4-开卷机；5-铲平压头；6-整平机；7-过渡桥；8-导向辊；9-分条机；10-操作台；11-度边机；12-分离架；13-张力站；14-收卷机；15-卸料车；16-电动机；17-传动机构。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1-2所示，一种自动化金属板加工装置，包括机架1、上料车2、开卷机4、整平机6、过渡桥7、导向辊8、分条机9、操作台10、度边机11、分离架12、张力站13、收卷机14和卸料车15；上料车2安装在机架1左侧，开卷机4通过支架安装在机架1上，整平机6通过铲平压头5与开卷机4连接，整平机6安装在机架1上，整平机6尾端与过渡桥7连接，过渡桥7安装在机架1上，导向辊8安装在机架1上，且位于过渡桥7后方，分条机9安装在机架1上，操作台10安装在机架1上，度边机11安装在操作台10底部，分离架12安装在机架1上，且位于操作台10后方，张力站13安装在机架1上，卸料车15安装在机架1凹槽处的轨道上，收卷机14通过支架安装在机架1上，机架1底部安装有电动机16，且与传动机构17连接，构成自动化金属板加工生产线，自动化金属板加工生产线上设有PLC控制器，机架1左侧安装有人机操作台。

工作原理：使用时，施工人员，通过机架1上的人机操作台进行参数输入，电动机16工作，带动传动机构17工作，给各个加工设备提供动能，卷料3通过上料车2进入开卷机4中进行开卷切割，通过整平机6上的铲平压头5对开卷后的卷料进行铲平、修剪，在分条机9中进行分条切割，通过导向辊8进行分割，在操作台10上，通过度边机11进行渡边操作，进入张力站13中进行修饰完善，通过收卷机14进行压缩收卷，通过卸料车15将成品卸货装车。