[实用新型]工业窑炉有机物废气焚烧再利用设备

说明书

技术领域

本实用新型属于有机废气处理的环境保护领域，尤其是涉及到一种既能处理烟气又能将烟气中的余热再次利用的热工生产设备。

背景技术

有机废气中含有大量污染环境的有机物，排放到空气中不仅对环境产生巨大的影响，吸附在建筑物等物体上给清洁带来很大的困难，而且废气中还有大量的热量，直接排放使很多热量白白浪费。根据目前现有机废气处理技术来看，大多厂家采取的方法仅仅是将含有机物的废气经过焚烧炉焚烧后减少有机物的含量就将其排放，这样不仅浪费了废气本身携带的热量而且再次焚烧消耗能源，当燃烧不充分时继续污染环境。在国家环境保护、节能减排的相关政策下这种低效的有机废气处理方法显然跟不上窑炉产业的发展步伐，因此实用新型新的有机废气处理方法迫在眉睫，在重重困难下我们经过不断试验实用新型出了这套有机废气的处理工艺及设备，此方法不仅解决了环境污染问题，更达到了节能减排的目的，具有广泛的推广前景。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、操作控制简便、提高烟气处理效率、减少废气污染、节约能源的工艺及设备。

本实用新型的技术方案是：它是由窑体、排烟管道、排烟风机、换热器、焚烧炉、高压风机和流量控制阀等构成，在窑体的预热段前部窑顶上设置了循环风罩，后部设置了抽取有机物废气管道，通过风机和废气管道送至升温换热器，经升温换热器升温后的废气通过气管分别与焚烧炉上设置的两只混合气烧嘴相连，焚烧炉燃烧后的高温气体一路通过高温气管与窑体预热段设置的混合进气口相连，另一路与升温换热器高温进气管相连；在升温换热器后串联一只降温换热器，其出气管道分别通过高压风机和低温管道与窑体预热段设置的混合进气口相连、通过高压风机和引射风管与窑体预热段设置的引射风进气口相连、通过排烟风机和排废口排出多余废气；降温换热器自空气入口进入的冷空气经过换热后由管道送至干燥窑，焙烧段窑墙两侧设置了烧嘴。

本实用新型的有益效果在于：由于采用了有机物废气焚烧再利用，较传统产品烧制在有机烟气的有害物质完全处理的同时节约了能源，带来了明显的经济效益。因此，在保持正常生产的基础上将现有的热量完全利用会使企业的生产成本大大降低，生产效率得到大幅度提升。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型含有有机物烟气重加热原理图；

图2为本实用新型窑体预热段引射风和混合气体布置示意图。

图中：1为焚烧炉，2为升温换热器，3为降温换热器，4混合气烧嘴，5为引射风机，6为高温风机，7为排烟风机，8为排废口，9为废气管道，10为高温气管，11为出气管道，12为引射风管，13为低温管道，14为气管，15为空气入口，16为管道，17为废气管道，18为风机，19为循环风罩，20为混合进气口，21为引射风进气口，22为烧嘴。

具体实施方式

工业窑炉有机物废气焚烧再利用设备是由窑体、排烟管道、排烟风机、换热器、焚烧炉、高压风机和流量控制阀等构成，在窑体的预热段前部窑顶上设置了循环风罩19，后部设置了抽取有机物废气管道17，通过风机18和废气管道9送至升温换热器2，经升温换热器2升温后的废气通过气管14分别与焚烧炉1上设置的两只混合气烧嘴4相连，焚烧炉1燃烧后的高温气体一路通过高温气管10与窑体预热段设置的混合进气口20相连，另一路与升温换热器2高温进气管相连；在升温换热器2后串联一只降温换热器3，其出气管道11分别通过引射风机5和低温管道13与窑体预热段设置的混合进气口20相连、通过高温风机6和引射风管12与窑体预热段设置的引射风进气口21相连、通过排烟风机7和排废口8排出多余废气；降温换热器3自空气入口15进入的冷空气经过换热后由管道16送至干燥窑，焙烧段窑墙两侧设置了烧嘴22。实施本实用新型时，燃烧产生的250℃左右含有有机废气通过排烟风机18自抽取有机物废气管道17抽出，通过废气管道9送至升温换热器2升温至450℃左右作为焚烧炉1的助燃风，经过焚烧炉1燃烧至600℃左右，一部通过高温气管10经过混合进气口20分送回窑体预热段内，另一部分经过换热器2换热后送到换热器3换热。经过换热器3换热后的200℃左右烟气，一部分通过引射风机5和低温管道13送至混合进气口20，与600℃左右烟气混合拍对窑内预热段产品进行加热，一部分通过高温风机6和引射风管12送至窑体预热段设置的引射风进气口21，这样既保证了窑体预热段上下压差平衡，同时使装载产品上下温差始终控制在10℃左右，还有一部分多余烟气通过排烟风机7和排废口8直接排入空中。