[实用新型]换向阀式质量法低温液体流量标准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温液体流量标准装置，尤其涉及一种换向阀式质量法低温液体流量标准装置。

背景技术

质量法低温液体流量标准装置是国家技术规范JJF1524-2015《液化天然气加气机型式评价大纲》中规定的对液化天然气加气机进行型式评价试验的主要设备，用来试验其计量性能能否满足规范要求。装置一般由流体源、试验管路系统、标准器（电子天平）以及辅助设备等组成。其中很重要的一个辅助设备便是储气容器，即一个用来储存试验流体介质（一般为液氮）的真空绝热深冷压力容器。目前市面上生产加工的储气容器上一般都有进液口、回气口及放散口，进液口设计的是一个单向阀，只要加液枪插到储气容器上，产生一定的压力差，该阀门即自动打开。试验时，将空的储气容器去皮称重后，再将加液枪插到储气容器的进液口，启动液化天然气加气机加液。由于储气容器中接近真空，压力低，而加液枪端压力高，在加液枪连接到储气容器而加气机还未启动加液时，软管中的液氮就已经充装到储气容器中而导致储气容器皮重发生变化，即储气容器中已经开始充液但加气机还未开始计量。通过试验，此部分液氮质量甚至可能达到5kg以上。当加气机停止加液时，因加液枪不可能立即脱离储气容器，故也存在同样的问题。这部分附加的充装质量对检测结果造成很大的影响。虽然可以通过大量的试验对这部分质量进行估算，但由于加气机到加液枪的软管较长，且此段也容易气化，附加充装的质量跟管中液体的状态相关，故很难做到准确的估算。正是因为这部分的影响，也导致目前在实际的质量法检测中重复性非常差。故如何解决加气机的计量与储气容器充装动作的启停同步问题，是解决采用质量法低温液体流量标准装置检测液化天然气加气机的关键所在。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种换向阀式质量法低温液体流量标准装置，解决加气机的计量与储气容器充装动作的启停同步问题，且尽量减少加气机启停造成的液氮气化对计量结果带来的影响，从而解决质量法低温液体流量标准装置检测液化天然气加气机重复性不好、计量准确度难以保证的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

换向阀式质量法低温液体流量标准装置，包括储气容器、加液接口、回气接口、循环接口、循环电磁阀、液相电磁阀和气相电磁阀，所述储气容器上设有单向进液阀和回气阀；所述液相电磁阀串接在加液接口和单向进液阀之间，所述气相电磁阀串接在回气阀和回气接口之间；所述循环接口通过循环管路连接在加液接口与液相电磁阀之间的管路上，所述循环电磁阀串接在循环管路上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储气容器放置在电子秤上。

本实用新型的有益效果是：通过对质量法低温液体流量标准装置储气容器的改装，增加了三个低温电磁阀（即循环电磁阀、液相电磁阀和气相电磁阀）及一个循环接口，实现了换向阀式质量法低温液体流量标准装置，减少了质量法试验过程中在充装前加气机需停止加液操作、加液枪插到储气容器上加液接口即自动打开而加气机未计量带来的误差；停止加液操作时通过低温电磁阀切断比拔枪操作的同步性要好得多。同时，换向阀式的设计使得加气机至加液枪间的软管始终处于加液状态，避免了停机操作带来的此段软管中的液氮气化现象，从而保证了加液前和加液后软管中液体状态、储气容器上管路状态尽量一致。

附图说明

图1为换向阀式质量法低温液体流量标准装置的结构示意图。

附图中，1—储气容器；2—加液接口；3—回气接口；4—单向进液阀；5—回气阀；6—循环接口；7—循环电磁阀；8—液相电磁阀；9—气相电磁阀；10—电子秤；11—液氮储罐；12—低温潜液泵；13—加气机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，换向阀式质量法低温液体流量标准装置包括储气容器1、加液接口2、回气接口3、循环接口6、循环电磁阀7、液相电磁阀8和气相电磁阀9。储气容器1上设有单向进液阀4和回气阀5。液相电磁阀8串接在加液接口2和单向进液阀4之间，气相电磁阀9串接在回气阀5和回气接口3之间；循环接口6通过循环管路连接在加液接口2与液相电磁阀8之间的管路上，循环电磁阀7串接在循环管路上。储气容器1放置在电子秤10上。