[实用新型]用于1,4-丁二醇生产中甲醛和丁炔二醇的回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于1,4-丁二醇生产设备领域，特别是涉及一种用于1,4-丁二醇生产中甲醛和丁炔二醇的回收系统。

背景技术

1,4-丁二醇简称BDO是一种重要的有机和精细化工原料。炔醛法制1,4-丁二醇工艺：将乙炔和甲醛在催化剂作用下炔化生成丁炔二醇，丁炔二醇在催化剂作用下经两步加氢生成BDO粗产品，BDO粗产品经精馏、精制成最后的BDO产品。

1,4-丁二醇生产运行系统开启和停止的过程中会产生含低浓度甲醛和丁炔二醇混合物，集液槽作为装置开启和停止过程中用于临时储存、回收系统中产生的含低浓度甲醛及丁炔二醇物料的容器，实现原料甲醛的充分利用和初级中间产品丁炔二醇的回收，以及压滤废催化剂所产生的含丁炔二醇滤液的回收利用，该回收系统运行是否稳定、可控将直接影响到丁炔二醇反应系统及后续精制系统的运行状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为克服现有技术的不足，提供一种资源回收利用的甲醛和丁炔二醇的回收系统，该系统不仅输送管道、泵运行通畅，而且系统运行稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

用于1,4-丁二醇生产中甲醛和丁炔二醇的回收系统，包括集液槽，所述集液槽上设有液位计，集液槽侧壁上设有输送管一，输送管一与导淋管汇合后和输送管二连接，输送管二与集液槽泵进口端连接，输送管三与集液槽泵出口端连接，所述输送管三通过管道接头分别与输送管四和输送管五连接，所述输送管四与洗涤塔连接，所述输送管五与收集罐连接，集液槽底部通过输送管六分别与清淤管和清洗管连接。

所述输送管一上设有阀门一和阀门二，所述导淋管上设置有导淋阀，所述输送管二上设有Y型过滤器和阀门三，所述输送管四上设有阀门四，所述输送管五上设有阀门五，所述清淤管上设有阀门六，所述清洗管上设有阀门七。

所述清淤管与清洗管之间的夹角β为30°～60°。

所述输送管一与集液槽侧壁连接处的位置高于液位计的最低点。

由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型实现了资源回收，达到了节能减排的效果，使可回收物实现含催化剂淤浆与清液的充分分层、沉淀，防止管道及设备堵塞，从而提高丁炔二醇反应及后续精制系统的运行稳定；该回收系统设置有清淤管和清洗管，不需要打开集液槽，通过清淤管和清洗管即可进行清淤工作，操作方便，而且清淤管与清洗管之间的夹角设置为30°～60°，有利于冲刷管壁上附着的催化剂淤浆；所述输送管一高于集液槽上的液位计的最低点，才能准确的监测液位，防止集液槽泵打空受损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-集液槽，2-阀门一，3-输送管一，4-阀门二，5-导淋管，6-导淋阀，7-输送管二，8-Y型过滤器，9-阀门三，10-集液槽泵，11-输送管三，12-输送管四，13-阀门四，14-洗涤塔，15-输送管五，16-阀门五，17-收集罐，18-输送管六，19-清淤管，20-阀门六，21-清洗管，22-阀门七，23-液位计。

具体实施方式

实施例：结合图1，用于1,4-丁二醇生产中甲醛和丁炔二醇的回收系统，包括集液槽1，所述集液槽1上设有液位计23，集液槽1侧壁上设有输送管一3，所述输送管一的直径3与集液槽泵10相匹配，输送管一3与导淋管5汇合后和输送管二7连接，增设了导淋管5，保证了输送过程中输送管一3内的沉淀物能够进一步的排除，避免输送管道堵塞，输送管二7与集液槽泵10进口端连接，输送管三11与集液槽泵10出口端连接，所述输送管三11通过管道接头分别与输送管四12和输送管五15连接，所述输送管四12与洗涤塔14连接，所述输送管五15与丁炔二醇收集罐17连接，集液槽1底部通过输送管六18分别与清淤管19和清洗管21连接，将沉淀在集液槽1底部的淤浆排出，同时不需要打开集液槽1，通过清淤管19和清洗管21即可进行清淤工作，操作方便。

本实施例中所述输送管一3上设有阀门一2和阀门二4，所述导淋管5上设置有导淋阀6，所述输送管二7上设有Y型过滤器8和阀门三9，所述输送管四12上设有阀门四13，所述输送管五15上设有阀门五16，所述清淤管19上设有阀门六20，所述清洗管21上设有阀门七22。

本实施例中所述清淤管19与清洗管21之间的夹角β为30°～60°，所述清淤管19与清洗管21之间的夹角设置为30°～60°，有利于冲刷管壁上附着的催化剂淤浆。