[实用新型]一种新型冷轧辊冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧工艺设备领域，特别涉及一种新型冷轧辊冷却系统。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。常用冷轧辊中工作辊的材料有9cr,9cr2,9crv,8crmov等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为hs45-105；热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。轧辊承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。冷轧辊一般需要长时间持续工作，轧钢过程中产生大量的热，现有的冷轧辊结构单一，表面为光滑面，没有相应的结构合理的冷却系统，其大多直接采用水管喷洒冷却水到冷轧辊表面进行冷却，冷却效率低且冷轧辊表面冷却不均，并且水管直接喷洗产生的冲力较大，影响设备的稳定性，导致轧制钢带的性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、冷却效率高、性能稳定的新型冷轧辊冷却系统。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型冷轧辊冷却系统，包括辊体、设置在辊体两端并与辊体位于同一轴线的辊轴、设置在辊体两端并贯穿在辊轴上定位辊体的限位盘、设置在辊体上方对辊体喷洒冷却水的冷却水箱、设置在冷却水箱上的进水口以及通过进水管连接在进水口的增压水泵；

所述辊体的外表面轴向设置有两条位于辊体轴线对侧的轴向导流槽以及均匀设置在辊体外圆上的螺旋导流槽；

所述限位盘设置有两个与轴向导流槽相匹配并相通的出水通孔；

所述冷却水箱包括顶板、与顶板侧边封闭连接的侧板、固定连接在侧板底部的底板以及封闭连接在底板上与辊体外表面弧度相匹配的弧形板；

所述弧形板上设置有若干将冷却水喷洒到辊体上的喷水通孔；

所述顶板上设置有便于提升和安装定位的安装吊耳；

所述进水管上设置有控制冷却水流量的节流截止阀；

所述安装吊耳在顶板上均匀设置，其数量为2个以上。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型在辊体上外表面设置了轴向导流槽和螺旋导流槽，冷却水喷洒到辊体上进入到轴向导流槽内，随着辊轴的旋转，冷却水通过螺旋导流槽快速的流动，提高了冷却效率并且冷轧辊表面冷却范围大冷却均匀，解决了冷轧辊温差导致缩涨不一致易开裂的问题，延长冷轧辊的使用寿命，减小维修次数，减低生产成本；在辊体上方设置了对辊体均匀喷洒冷却水的冷却水箱，改变了原有的水管直接喷洒的冷却方式，冷却水喷洒均匀，不会产生飞溅等问题，操作方便；冷却水箱的底板上设置与辊体外表面弧度相匹配的弧形板，弧形板喷洒面积大，冷却水喷洒范围大，提高冷却效率；通过增压水泵控制进水管水压水速，并在进水管上设置了节流截止阀，方便控制冷却水流量，同时能防止在关停增压水泵时出现倒吸现象。本实用新型结构合理、操作方便、冷却效率高，使用本实用新型生产的轧钢性能也更好。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型冷却水箱主视剖视结构示意图；

附图3为本实用新型冷却水箱侧视剖视结构示意图；

附图4为本实用新型A部放大结构示意图。

在附图中：

1辊体、2辊轴、3冷却水箱、3-1顶板、3-2侧板、3-3弧形板、3-4底板、4安装吊耳、5进水管、6进水口、7节流截止阀、8增压水泵、9喷水通孔、11轴向导流槽、12螺旋导流槽、13限位盘、14出水通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。