[实用新型]大型3D打印机机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种大型3D打印机机构。

背景技术

3D打印技术即：三维打印(英语:3Dprinting)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髓关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。

随着3D打印行业的飞速发展，人们对3D打印机的需求也越来越大。大型3D打印机是生产线当中不可缺少的机械，它能节约大量的开发成本和缩短产品的交期，提高生产效率。

现有的3D打印机的传动结构有很多，可实现不同打印精度，现有技术中一般采用框架式或十字型结构来实现，虽然这些机构能大致满足使用要求，但是其设计都不够巧妙，均未能突破传统的结构设计，通常是采用直线轴承或直线导轨提升的方式，导致其结构复杂，体积庞大，占用空间大，打印面积小，造成空间资源的浪费，也使得总体成本过高。而且在运动过程中会产生较大的噪音，给生产环境带来一定的影响。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，工作稳定性好，能实现快速、平稳运动的大型3D打印机机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种大型3D打印机机构，其包括固定底架、双Z轴同步升降装置、Y轴驱动装置、X轴滑轨组件、X轴驱动装置、打印机头、不加热打印平台和两Y轴滑轨组件，两Y轴滑轨组件对称设置在固定底架的顶部两侧位置，Y轴驱动装置对应两Y轴滑轨组件之间的位置设置在固定底架上，并与该两Y轴滑轨组件相连接，所述打印机头通过X轴滑轨组件设置Y轴滑轨组件上，所述不加热打印平台通过双Z轴同步升降装置设置在固定底架的中部位置。

作为本实用新型的一种改进，所述双Z轴同步升降装置包括升降铝架、两光轴组和两螺杆升降组件，两光轴组对称设置在固定底架的两侧位置，所述升降铝架通过轴套活动设置在两光轴组上，两螺杆升降组件对称设置在固定底架的两侧中间位置，并能驱动升降铝架于两光轴组上作往复运动。

作为本实用新型的一种改进，所述光轴组包括两条光轴，两条光轴间隔平行设置，且下端连接在所述固定底架的底部，上端连接在该固定底架的顶部。

作为本实用新型的一种改进，所述螺杆升降组件包括螺杆电机、减速机、螺杆和与该螺杆相适配的螺母，所述螺母设置在升降铝架上，所述螺杆通过轴承组件设置在固定底架上，且与所述螺母相适配，所述螺杆电机通过减速机与所述螺杆相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述Y轴滑轨组件包括Y轴铝导轨、Y轴滑动铝板、驱动轮和从动轮，所述从动轮设置在Y轴铝导轨的一端，所述驱动轮设置在Y轴铝导轨的另一端，且通过皮带与所述从动轮相连接，所述Y轴滑动铝板活动设置在Y轴铝导轨上，且与所述皮带相固定。

作为本实用新型的一种改进，所述Y轴驱动装置包括Y轴电机、固定铝座、大齿轮、小齿轮和两联动轴，所述大齿轮通过转轴设置在固定铝座上，两联动轴对称位于转轴的两端位置，所述转轴的两端分别通过一联接器与近其一侧位置的联动轴的一端相连接，该联动轴的一端与所述驱动轮相连接，所述小齿轮设置在Y轴电机的驱动轴上，且通过皮带与所述大齿轮相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述X轴滑轨组件包括X轴铝导轨、X轴安装板、驱动轮和从动轮，所述X轴铝导轨设置在所述Y轴滑动铝板上，所述从动轮设置在X轴铝导轨的一端，所述驱动轮设置在X轴铝导轨的另一端，且通过皮带与所述从动轮相连接，所述X轴安装板活动设置在X轴铝导轨上，且与所述皮带相固定。

作为本实用新型的一种改进，所述X轴驱动装置包括X轴电机、固定铝座、大齿轮和小齿轮，所述大齿轮和所述从动轮同轴设置，所述X轴电机通过固定铝座设置在X轴铝导轨的一端底部，所述小齿轮设置在X轴电机的驱动轴上，且通过皮带与所述大齿轮相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述不加热打印平台包括由中空铝型材制成的框体及设置在该框体上的平板，该平板包括铝板和与该铝板相贴合的复合板。