[实用新型]一种多功能焊机吊笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构安装技术领域，具体涉及一种多功能焊机吊笼。

背景技术

随着国家经济建设的不断发展，超高层建筑施工项目不断的增多。钢结构作为超高层建筑的结构主体，因其良好的受力抗变形能力以及可先加工后组装的施工方式，得到了建筑结构设计的广泛应用。

在高层钢结构建筑施工过程中，焊接是钢结构施工连接的必要技术手段，当前，由于焊接质量要求高和施工工期紧的原因，一般都会采用二保焊机作为焊接的主要工具，当施工达到一定的层高以后，焊机以及气体要来回吊运，通常的施工方法都是采用将焊机和气体分开吊运，通常要花费极长的时间，尤其是到层高达到一定高度以后，极大的影响了焊接效率，严重时甚至影响施工工期。

实用新型内容

本实用新型提出一种多功能焊机吊笼，解决了现有技术中在焊接时倒运工机具上花费大量时间的问题，从而提高焊接效率，保证施工工期。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多功能焊机吊笼，包括吊笼框架，所述的吊笼框架为没有顶盖的长方体框架，在吊笼框架的中间设置隔断板，在隔断板的两侧设置分隔板，所述的分隔板与隔断板垂直布置，在吊笼框架的一个侧面上设置两个开门装置，开门装置与分隔板平行布置，所述的两个开门装置沿隔断板对称布置；所述的开门装置包括固定板，固定板一端与隔断板固定连接，在固定板外侧设置固定锁鼻，在固定板的另一侧设置转动板，转动板的另一侧与吊笼框架枢轴连接，在转动板靠近固定板的外侧设置连接锁鼻，在吊笼框架的上端设置吊板。

所述的隔断板的高度不小于吊笼框架的高度，分隔板的高度不小于吊笼框架高度的一半。

所述的吊板为四块，分别设置在吊笼框架的四个角上，在吊板的上端设置吊孔。

本实用新型通过设计一种将焊机和气体共同存放吊装的一种焊机吊笼，可以完成一次性将焊接和气体吊装到位，从而节约工机具的吊装时间，提高焊接效率，保证施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型右视图。

图4为本实用新型俯视图。

其中，1.吊笼框架，2.隔断板，3.分隔板，4.转动板，5.固定板，6.连接孔，7.吊孔，8.固定锁鼻，9.连接锁鼻，10.吊板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1~4所示，本实用新型提供了多功能焊机吊笼，包括吊笼框架1，所述的吊笼框架1为没有顶盖的长方体框架，在吊笼框架1的中间设置隔断板2，在隔断板2的两侧设置分隔板3，所述的分隔板3与隔断板2垂直布置，在吊笼框架1的一个侧面上设置两个开门装置，开门装置与分隔板3平行布置，所述的两个开门装置沿隔断板2对称布置；所述的开门装置包括固定板5，固定板5一端与隔断板2固定连接，在固定板5外侧设置固定锁鼻8，在固定板的另一侧设置转动板4，转动板4的另一侧与吊笼框架1枢轴连接，在转动板4靠近固定板5的外侧设置连接锁鼻9，在吊笼框架1的上端设置吊板10。

优选的，所述的吊笼框架1和隔断板2为钢筋制作的框架，分隔板3由钢板制作，该设置保证了吊笼框架结构连接的稳定性，降低了吊笼框架的制作成本。

本实用新型的工作原理如下：在焊接施工时，需要将焊接和气体从地面吊装到施工结构层，首先将吊笼框架1上设置的开门装置打开，将气保焊机推入吊笼框架内部，由于隔断板2的设置，可以在同一个吊笼框架1内部存放两台焊机，在吊笼框架1内部分隔板3的另一侧放置二氧化碳和氧气，将二氧化碳与氧气分开设置在隔断板2的两侧，将焊机与气体装好以后，将开门装置通过固定锁鼻8、连接锁鼻9将转动板4、固定板5连接起来，通过在吊笼框架1上端设置的吊板10进行吊装，从而实现气体和焊机一次性吊装到位，节省吊装时间，从而从整体上提高焊接施工效率，缩短焊接工程的工期。