[实用新型]厚壁管一次性缩管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拖拉机后提升杆的挤压成型装置，具体涉及到一种厚壁管一次性缩管装置。

背景技术

目前拖拉机的后提升杆的缩管制作是由缩管机来实现的，但由于拖拉机功率的加大，提升杆的壁厚也随之增加，一般的缩管机缩管加工只能分级来完成，如厚度为8mm的管材从Φ48缩到Φ36需分6级才能完成，生产效率极低，工序多能源浪费严重，产品质量不稳定，不适宜大批量生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率高、生产成本低，产品质量稳定的厚壁管一次性缩管装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种厚壁管一次性缩管装置，包括上下设置的液压机上装模滑块和液压机下装模面；所述液压机上装模滑块设置有上垫块，所述上垫块上活动设置有缩管模；所述缩管模正下方的液压机下装模面上设置有下垫块，所述下垫块外周设置有三爪；所述三爪与缩管模间设置有退料板，所述退料板由拉杆固定于液压机下装模面。本实用新型的上垫块、下垫块分别对作业过程中的液压机上装模滑块和液压机下装模面起到良好的保护作用，在其磨损后也可方便、快捷的更换。退料板则对作业过程中的厚壁管中段夹持限位，确保厚壁管成型作业稳定性的同时实现厚壁管快速装卸。本实用新型的缩管模固定后为动模，三爪与液压机下装模面组成定模。作业前，将待加工厚壁管经退料板放置于下垫块上，三爪则对作业时的厚壁管下段限位。启动液压机后液压机上装模滑块匀速下压，其上固定的缩管模套入工件上端，液压机上装模滑块持续下压的过程中即实现厚壁管的一次性缩管。成型后，松开退料板，取出成型厚壁管。

优选的，所述退料板由两块相对设置的夹板活动连接而成，所述夹板上分别设置有连接孔、定位孔和半圆弧夹持部。作业时，两夹板分别通过定位孔与拉杆连接，之后两夹板将厚壁管夹持定位并由螺栓贯穿连接孔后锁紧固定。采用本技术方案后，厚壁管装卸操作简单，其成型后可从缩管模顺利拨出，显著提高生产效率。

优选的，所述半圆弧夹持部内侧分别设置有柔性垫层。其提高厚壁管夹持的稳定性，还能起到保护厚壁管的作用。

本实用新型采用动、定结构，各零件之间相对独立、成本低廉、易于更换，其操作安全方便，工序简单，厚壁管一次成型且质量稳定，实现了生产成本的降低。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图；

图2是本实用新型的退料板俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2所示，本实用新型一种厚壁管一次性缩管装置，包括上下设置的液压机上装模滑块1和液压机下装模面7；所述液压机上装模滑块1设置有上垫块2，所述上垫块2上活动设置有缩管模3；所述缩管模3正下方的液压机下装模面7上设置有下垫块8，所述下垫块8外周设置有三爪6；所述三爪6与缩管模3间设置有退料板4，所述退料板4由拉杆4a固定于液压机下装模面7。

所述退料板4由两块相对设置的夹板4b活动连接而成，所述夹板4b上分别设置有连接孔4d、定位孔4c和半圆弧夹持部4e。

所述半圆弧夹持部4e内侧分别设置有柔性垫层。

作业时，先将待加工厚壁管5垂向放置于下垫块8上、并用三爪6对其下段限位，保证厚壁管5作业时的稳定性。两支夹板4b的半圆弧夹持部4e夹持厚壁管5中段后由螺栓贯穿连接孔4d固定；两夹板4b分别与对应的拉杆4a固定。上述操作完成后，缩管模3下开口正对厚壁管5上端；启动液压机，液压机上装模滑块1下压的过程即实现厚壁管5在缩管模3内成型。持续作业至厚壁管5到所需尺寸后，液压机上装模滑块1复位，操作人员将两夹板4b分离后取出成型的厚壁管5。

本实用新型结构简单，操作方便，在延长设备使用寿命的同时实现了生产工效及产品合格率的提升。