[实用新型]偏心式核桃脱壳机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种农产品加工设备，特别涉及一种偏心式核桃脱壳机。

背景技术

核桃原产于中东地区，又称胡桃，与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃既可生食、炒食，也可以榨油、配制糕点、糖果等，不仅味美，且营养价值极高，具有很好的健脑作用，被誉为“长寿果”。核桃外壳呈圆形或椭圆形，传统的脱壳方法为手工敲打，工作效率低，核桃仁容易碎，无法适应工业生产的要求。

中国专利ZL90225457.X公开了一种“核桃脱壳机”，它主要由机架、进料口、出料口、动力部分、传动部件和加工部件组成，加工部件由外磨、内磨和转动轴构成，外磨固定在机架上，内磨安装在转动轴上，转动轴通过传动部件与动力部分相连接，外磨的内侧面及内磨的外侧面均有斜向的齿槽，以增加摩擦力，外磨为上部直径大、下部直径小的圆环形，内磨为上部直径小、下部直径大的圆台形，从而在内磨与外磨之间形成上宽下窄、两侧均为斜面的楔形环状间隙，该机依靠内磨的旋转使核桃在楔形环状间隙中被摩擦，实现核桃脱壳的目的。该机虽然实现了核桃的机械化生产，但还存在以下二个问题。1、楔形环状间隙在运行的过程中是固定不变的，它主要靠核桃的自重在楔形环状间隙中向下运动，到达合适的位置后，再利用内磨与外磨之间的摩擦使之破壳，缺少对核桃的挤压，因此，核桃脱壳加工的效率不高。2、内磨为上部直径小、下部直径大的圆台形，且高速旋转，已经脱壳的核桃仁在向下运动时会就被内磨划伤，增大了核桃仁的破碎率，降低核桃仁的品质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有核桃脱壳机加工效率低、核桃仁破碎率高的问题，提供一种生产效率高、核桃仁破碎率低的偏心式核桃脱壳机。

本实用新型包括外壳、转动轴、支承架、轴承座、倒锥形挤压环及破壳轮，倒锥形挤压环固定在外壳上，转动轴通过支承架和轴承座安装在外壳内，破壳轮安装在转动轴上，其特殊之处是，破壳轮的转动中心线与倒锥形挤压环的中心线之间有一个偏心距，使破壳轮与倒锥形挤压环之间的间隙一侧小、一侧大，形成间隙不同的核桃脱壳挤压带。

所述的破壳轮的外壁为圆筒形，在破壳轮与倒锥形挤压环之间形成上宽下窄，内侧为柱面、外侧为锥面的楔形环状间隙，以利于脱壳后的核桃仁向下运动，避免划伤。

在破壳轮的上方有一个圆锥形溜料板，以提高下料的均匀性，避免堆料，提高生产效率。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、破壳轮的转动中心线与倒锥形挤压环的中心线之间有一个偏心距，使破壳轮与倒锥形挤压环之间的间隙一侧小、一侧大，形成间隙不同的核桃脱壳挤压带，由于挤压间隙是不断变化的，因此，破壳轮旋转时，会对挤压带中的核桃产生强烈的挤压作用，从而大大提高了核桃的开壳率，提高了生产效率，并有利于外形不规则核桃的脱壳。

2、破壳轮的外壁为圆筒形，在破壳轮与倒锥形挤压环之间形成上宽下窄，内侧为柱面、外侧为锥面的楔形环状间隙，有利于脱壳后的核桃仁向下运动，避免脱壳后的核桃仁在向下运动时被高速旋转的破壳轮划伤，从而降低了核桃仁的破碎率，提高了成品质量。

3、在破壳轮的上方设置圆锥形溜料板，提高了下料的均匀性，避免出现局部堆料，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括外壳3、转动轴6、支承架8、轴承座7、倒锥形挤压环5及破壳轮4，在外壳3的下部安装有出料斗9，将脱壳后的物料排出机外；在外壳3的上部安装有上料斗1，向外壳3中供料；倒锥形挤压环5为上部大、下部小的圆锥形，倒锥形挤压环5用花纹板制作，花纹位于倒锥形挤压环5的内侧，以增大摩擦力，倒锥形挤压环5固定在外壳3上；转动轴6通过支承架8和轴承座7安装在外壳3内，在转动轴6的下部安装有皮带轮10，带动转动轴6旋转；破壳轮4用花纹板制作，花纹位于破壳轮4的外侧，以增大摩擦力，破壳轮4安装在转动轴6上，所述的破壳轮4的外壁为圆筒形，从而在破壳轮4与倒锥形挤压环5之间形成上宽下窄，内侧为柱面、外侧为锥面的楔形环状间隙，破壳轮4的外壁为圆筒形，有利于脱壳后的核桃仁向下运动，并且在向下运动时避免划伤；所述的破壳轮4的转动中心线与倒锥形挤压环5的中心线之间有一个偏心距A，使破壳轮4与倒锥形挤压环5之间的间隙一侧小、一侧大，即左侧的间隙B小于右侧的间隙C，形成间隙不同的核桃脱壳挤压带；所述的破壳轮4的下部有一个圆角R，以利于脱壳后的物料下落，降低核桃仁的破碎率；在破壳轮4的上方有一个圆锥形溜料板2，使上料斗1中溜下来的核桃均匀的进入到破壳轮4与倒锥形挤压环5之间的楔形环状间隙中，提高下料的均匀性，避免堆料，提高生产效率。