[实用新型]一种对中限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对中限位装置，属于机械领域。

背景技术

现有分条纵剪设备中，为防止剪切后的钢带成品在输送带上跑偏，利于打包包装，经技术人员研究，决定增加对中限位装置。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种对中限位装置，实现了对成品钢带在传送带上的输送范围限制，防止钢带随意跑偏，增加了生产加工的安全性，有效地提高了包装效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种对中限位装置，其特征在于：包括基座、轴承、辊轮架、丝杠、手轮、支撑座、侧辊、对中辊；基座与中轴以焊接方式固定，支撑座通过螺栓固定在基座中轴上的中心位置；基座上方分别设有两个侧辊和两个对中辊，侧辊通过侧辊轴固定在限位辊轮架上，在基座两边分别通过螺栓固定一个限位辊轮架，对中辊通过对中轴固定在对中辊轮架上；中轴穿过一对限位辊轮架和一对对中辊轮架；辊轮架下方设有丝杠，对中辊轮架和限位辊轮架底部均设有孔，丝杠从该孔中穿过，丝杆左右两侧的螺纹方向相反，所述对中辊轮架底部的孔内绞制螺纹，且两个对中辊轮架底部的孔内分别绞制正反扣螺纹，与丝杠螺纹配合，两个对中辊轮架以支撑座为中心等距离安装；手轮固定在基座一侧，通过螺栓与丝杆连接，手轮围绕丝杠做顺时针或逆时针转动，通过丝杠带动两个对中辊同时进行相向或相反的移动。

所述丝杠通过四对轴承分别与基座紧密连接。

所述丝杠采用45号钢材料，两边分别车出对应标准螺纹。待丝杠转动时，通过驱动辊轮架使对中辊同时向两侧移动，且对中辊同时向两边移动相同距离。

所述支撑座是位于基座的中心位置，支撑座起辅助支撑作用，防止长时间使用后使丝杠变形，左、右对中辊在初始安装时要求与支撑座中心的距离相等。

该装置利用丝杠同步调节原理，通过手摇转轮，实现两边限位器同时进行位移，将成品钢带限制在一定的包装尺寸范围内。

本实用新型提供的对中限位装置，利用丝杠同步调节原理，实现了两边限位器同时进行位移将成品传送对正对中。本装置主要应用于：钢带输送过程中对正中心，防止跑偏，利于打包包装。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中1为基座，2为轴承，3为中轴，4为丝杠，5为手轮，6为支撑座，7为侧辊轴，8为侧辊，9为对中轴，10为对中辊，11为限位辊轮架，12为对中辊轮架。

具体实施方式

实施例：

如图1、2所示，一种对中限位装置，包括基座1、轴承2、辊轮架、丝杠4、手轮5、支撑座6、侧辊8、对中辊10；基座1与中轴3以焊接方式固定，支撑座6通过螺栓固定在基座中轴3上的中心位置；基座1上方分别设有两个侧辊8和两个对中辊10，侧辊8通过侧辊轴7固定在限位辊轮架11上，在基座1两边分别通过螺栓固定一个限位辊轮架11，对中辊10通过对中轴9固定在对中辊轮架12上；中轴3穿过一对限位辊轮架11和一对对中辊轮架12；辊轮架下方设有丝杠4，对中辊轮架12和限位辊轮架11底部均设有孔，丝杠4从该孔中穿过，丝杆4左右两侧的螺纹方向相反，所述对中辊轮架12底部的孔内绞制螺纹，且两个对中辊轮架12底部的孔内分别绞制正反扣螺纹，与丝杠4的螺纹配合，两个对中辊轮架12以支撑座6为中心等距离安装；手轮5固定在基座1一侧，手轮5通过螺栓与丝杆4连接，手轮5围绕丝杠4做顺时针或逆时针转动，通过丝杠4带动两个对中辊10同时进行相向或相反的移动。

所述丝杠4通过四对轴承分别与基座紧密连接。

所述丝杠4采用45号钢材料，两边分别车出对应标准螺纹。待丝杠转动时，通过驱动辊轮架使对中辊同时向两侧移动，且对中辊同时向两边移动相同距离。

具体的实施方法为：

该装置横向架设在钢板输送带上，通过在钢板输送带上打孔进行螺栓固定，该装置可视输送带的长度布置不同数量，原则上要求至少在成品出料口和输送带中部进行安装。