[实用新型]用于输送膜盒的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜盒的传输上料，具体说的是用于输送膜盒的上料装置。

背景技术

房间温度器膜盒由上膜片和膜柄组成，因其工艺要求，需将上膜片和膜柄进行焊接，常用的方法为人工将上膜片和膜柄放入焊机内进行焊接，或通过人为方式控制焊机进行焊接，目前，并没有一种自动传输的上料装置进行一体式的上料、焊接、分料膜盒成型机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种用于输送膜盒的上料装置，采用振动盘作为动力源，将膜盒逐个排列以头朝上柄在下的方式输送上料。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：用于输送膜盒的上料装置，包括振动盘和输料振动环带，振动盘内设有回转上料台阶，在回转上料台阶的尾端处设有设置在振动盘上的出料口，在出料口处连接有输料振动环带，输料振动环带依次由输料带和带有置料凹槽的传送料带依次连接而成，所述的输料带呈V型，其由两条并排设置的支撑滑带组成，在两条支撑滑带之间设有用于膜盒振动移动的溜槽，溜槽槽尾与置料凹槽平滑衔接。

本实用新型所述的输料带的上方设有横跨输料带的挡杆。

本实用新型所述的挡杆为弧型杆。

本实用新型所述的挡杆的杆尾对应设置有落料口，落料口设置在输料带上。

本实用新型有益效果：

1、将成批的膜盒以振动盘传输的形式在输料振动环带上逐个排列传输，保证传输的一致性与连续性，使传输的膜盒自动完成上膜片朝上，膜柄朝下的形式，进入下一工序，结构简单，无需人工操作。

2、为将传送到输料带上的膜盒的膜柄朝下，可以输料带上方设置挡杆，挡杆碰到膜柄朝上的膜盒，膜盒受振动翻转膜柄朝下。

3、挡杆的杆尾对应设置有落料口，落料口设置在输料带上，如经过挡杆阻挡仍然不会翻转的膜盒，经弧形的挡杆作用，受振动沿弧形挡杆移动至杆尾掉入杆尾的落料口，从输料带上移除，不会影响后续的膜盒传输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、振动盘，101、出料口，102、回转上料台阶，2、输料振动环带，3、输料带，301、支撑滑带，302、溜槽，4、传送料带，401、置料凹槽，5、挡杆，6、落料口。

具体实施方式

如图所示，用于输送膜盒的上料装置，包括振动盘和输料振动环带，振动盘采用现有常用振动盘形式，振动盘内设有回转上料台阶，膜柄在回转上料台阶上受到振动，沿回转上料台阶的底端移动到回转上料上料台阶的尾端，在回转上料台阶的尾端处设有设置在振动盘上的出料口。

在出料口处连接有输料振动环带，大量的膜柄从出料口被振出到输料振动环带上，输料振动环带依次由输料带和带有置料凹槽的传送料带连接而成，所述的输料带呈V型，其由两条并排设置的支撑滑带组成，在两条支撑滑带之间设有用于膜盒振动移动的溜槽，溜槽的宽度小于上膜片的宽度，可以使上膜片搭在两侧的支撑滑带上，呈倾斜的支撑滑带以点接触的形式将膜盒撑起，该种形式，可以将振动力以点接触的方式推动，在不影响膜盒移动速度的同时保质膜盒的移动状态，溜槽槽尾与置料凹槽平滑衔接，使膜柄无阻碍的滑入置料凹槽内。

输料带的两条支撑滑带之间的倾斜角度不同，两条支撑滑带的倾斜角度不同，使膜盒的上膜片两侧受到的振动力也不同，这种设置方式，使膜盒受到很小的力即可移动，两侧相倾斜的支撑滑带表面光滑，也可始刚掉落在输料带上由重力作用滚到两条支撑滑带之间的溜槽内，使膜柄卡入溜槽内，完成膜盒的卡位，即使不能一次卡入溜槽，因振动，膜盒不停运动，因溜槽在输料带最低处，膜盒必定可以卡入溜槽内。

在膜盒的膜柄卡入溜槽的过程中，可能会产生因为进入输料带上的膜盒过多，前面已卡入溜槽的膜盒阻挡后面未卡入溜槽内膜盒的现象，为防止此种现象的出现，可在输料带上方横跨设置挡杆，挡杆的高度应该保证状态合格的膜盒通过，只阻止膜柄未在溜槽内的膜盒，被阻的膜盒在输料带上翻转，膜柄滑入溜槽进行振动传输，为防止翻转过程中出现对后续膜盒的阻挡现象，可以挡杆尾处设置落料口，不合格的膜盒直接通过落料口从输料带上脱离，不阻碍后续的传输。

实施例1

用于输送膜盒的上料装置，用于对膜盒成型机上料，供料是由振动盘的盘心经回转上料台阶向出料口的输料振动环带出料，膜柄经V型设置的输料带单个排列送入传送料带，置料凹槽将膜柄卡设在传送料带上，膜盒经过振动送入下一工序。

实施例2

用于输送膜盒的上料装置，用于对膜盒成型机上料，供料是由振动盘的盘心经回转上料台阶向出料口的输料振动环带出料，膜盒经V型设置的输料带单个排列送至传送料带，经挡杆对膜柄柄头的阻挡，膜柄柄头落入平面较低的溜槽内将膜柄卡设在输料带上，膜柄经过振动送入传送料带，经传送料带传输送至下一工序。