[实用新型]一种复合无纺布多喷头生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于无纺布生产工艺领域，尤其涉及到一种复合无纺布多喷头生产系统。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。而复合无纺布是对无纺布及其它面料进行多种方式的复合处理，如淋膜处理、热压处理、喷胶处理、超声波处理等,通过复合处理可以把两层或三层的面料复合在一起，从而生产出具有特殊功能的产品，如高强力、高吸水性、高阻隔性、高抗静水压等。

在现有生产工艺中，一般采用热熔方式或者热压方式来生产复合无纺布，在加工过程中都很容易出现熔融后的热熔性纤维排列为杂乱无章的不规则形，彼此之间发生粘连成片或成条的现象，从而在复合无纺布吸收体的热熔区域或者热压区域形成硬块大大影响到复合无纺布的性能，导致制得的复合无纺布的使用性能下降。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种复合无纺布多喷头生产系统，以解决现有技术中存在纤维排列为杂乱、纤维疏密不一、热熔易粘连成块等技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种复合无纺布多喷头生产系统，包括承网输送带，所述承网输送带绕置在传送辊上，其特征是所述承网输送带上方设有依次间隔排列第一、第二、第三融喷模头，所述第一、第三融喷模头平行于传送辊排列，第二融喷模头垂直于传送辊排列，所述第二融喷模上设有导槽，导槽悬挂在横向滑轨上，所述横向滑轨平行于传送辊；所述承网输送带底部设有分别对应第一、第二、第三融喷模头的第一、第二、第三负压槽，所述第一、第二负压槽之间设有第一热喷气槽，所述第二、第三负压槽之间设有第二热喷气槽，所述第三负压槽右侧设置有冷喷气槽。

作为优选，所述冷喷气槽与冷风机连接。

作为优选，所述热喷气槽与热风机连接。

本实用新型具有生产效率高、纤维排列有序、无热熔粘连、产品档次高等特点。本实用新型中的融喷模头呈横向及纵向排列喷丝多层纤维复合，横向及纵向使喷丝相邻的纤维层呈网格复合，防止纤维打结成硬块，同时热气保持纤维成融化状，防止纤维硬化影响质量；冷气冷却纤维，保证熔喷复合无纺布的快速固化。本实用新型市场容量大，前景广泛，具有极大的市场价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型生产的复合无纺布结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

结合图1、2所示，该复合无纺布多喷头生产系统由承网输送带1、融喷模头、负压槽4等组成，承网输送带1绕置在传送辊上，承网输送带1上方设有依次间隔排列第一、第二、第三融喷模头2、21、31，第一、第三融喷模头2、31平行于传送辊100排列，第二融喷模头21垂直于传送辊排列，第二融喷模21上设有设有导槽32，导槽32悬挂在横向滑轨3上，横向滑轨3平行于传送辊100；第一融喷模头2喷出为喷出抗菌、防水PP纤维层12，第二融喷模头21为抗静电PP纤维层13，第三融喷模头31为PP基质层；当第一融喷模头2喷丝完成，第二融喷模头21经纵向滑杆装置3在输送带1上方作纵向来回运动，使第二融喷模头21的喷丝与第一融喷模头2喷丝呈垂直相交呈网状，第三融喷模头31同样与第二融喷模头21的喷丝成垂直相交呈网状，达到多层网格复合，防止纤维打结成硬块。

采用复合无纺布多喷头生产系统制备的复合无纺布，其中第一融喷模头2喷出抗菌、防水PP纤维层12，第二融喷模头21喷出与抗菌、防水纤维层12相交的抗静电PP纤维层13，第三融喷模头31喷出与抗静电PP纤维层13相交的PP基质层14。

承网输送带1底部设有设有分别对应第一、第二、第三融喷模头2、21、31的第一、第二、第三负压槽4、40、41，第一、第二负压槽4、40之间设有第一热喷气槽5，第二、第三负压槽40、41之间设有第二热喷气槽50，热喷气槽与热风机7连接；第三负压槽41右侧设置有冷喷气槽6，冷喷气槽6与冷风机8连。当承网输送带1运转时，对其进行热喷保持纤维成融化状，防止纤维硬化影响复合；在三层复合后，防止相互之间的混溶，冷喷气槽6与冷风机8连接，其冷气冷却纤维，保证复合的无纺布快速固化。

这种复合无纺布由抗菌、防水PP纤维层12、抗静电PP纤维层13、PP基质层14构成，抗静电PP纤维层13位于抗菌、防水PP纤维层12与PP基质层14之间，抗静电PP纤维层13的纤维方向与抗菌、防水PP纤维12的纤维方向相交，PP基质层14的纤维方向与抗静电PP纤维层13的纤维方向相交。其纤维排列有序、无热熔粘连，横向及纵向排列多层纤维复合，横向及纵向使相邻的纤维层呈网格复合，防止纤维打结成硬块，保证复合的无纺布快速固化。