[实用新型]一种粉料的上料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种粉料的上料斗。

背景技术

现有的粉料上料斗，尤其是在上煤渣、木屑、水泥等建筑用粉料时，由于粉料易吸水、或者上料的量太多，均容易堵塞上料斗，上料斗堵塞对生产影响较大，会造成生产停滞。即便在没有堵塞时，粉料由于自身黏性、质量的原因，不易下料，下料速度较慢，影响产能。

而且，堵塞时，粉料塞满上料斗，容易造成上料斗结构出现问题，易破裂，其结构强度有待加强。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种粉料的上料斗，通过设置滚刷，避免上料斗堵塞，通过设置轴向筋条，提高上料斗的结构强度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种粉料的上料斗，包括漏斗本体、与漏斗本体出口连接的漏斗出料管和驱动装置，所述漏斗本体与漏斗出料管连接的一端设置有用于搅动粉料、提高下料速度的滚刷，所述驱动装置驱动滚刷转动，滚刷带动粉料流向漏斗出料管；所述上料斗还包括至少三个轴向筋条；所述轴向筋条为长条形，所述轴向筋条呈放射状环形阵列在漏斗本体的内侧壁上；所述轴向筋条上设置有用于放置过滤网的矩形凹槽。

所述的粉料的上料斗中，所述滚刷包括滚筒和固定在所述滚筒上的钢杆，所述钢杆阵列排布在所述滚筒上。

所述的粉料的上料斗中，所述滚筒上间隔排布有四排钢杆，每排钢杆等间距排布。

所述的粉料的上料斗中，每排钢杆包括四个钢杆。

所述的粉料的上料斗中，所述漏斗本体内设置的滚刷为两个，两个滚刷分别设置在所述漏斗本体与漏斗出料管连接的一端的左右两侧。

相较于现有技术，本实用新型提供的粉料的上料斗，包括漏斗本体、与漏斗本体出口连接的漏斗出料管和驱动装置，所述漏斗本体与漏斗出料管连接的一端设置有用于搅动粉料、提高下料速度的滚刷，所述驱动装置驱动滚刷转动，滚刷带动粉料流向漏斗出料管；所述上料斗还包括至少三个轴向筋条；所述轴向筋条为长条形，所述轴向筋条呈放射状环形阵列在漏斗本体的内侧壁上；所述轴向筋条上设置有用于放置过滤网的矩形凹槽。在漏斗本体最易堆积粉料的一端设置滚刷，并通过驱动装置驱动滚刷，有效的避免了堵塞，提高了下料速度。设置至少三个轴向筋条，提高了上料斗的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉料的上料斗的剖视图。

图2为本实用新型提供的粉料的上料斗的俯视图。

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种粉料的上料斗，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的粉料的上料斗，包括漏斗本体10、与漏斗本体出口连接的漏斗出料管20和驱动装置（图中未示出），所述漏斗本体10与漏斗出料管20连接的一端设置有用于搅动粉料、提高下料速度的滚刷70，所述驱动装置驱动滚刷70转动，滚刷70带动粉料流向漏斗出料管20；所述上料斗还包括至少三个轴向筋条30；所述轴向筋条30为长条形，所述轴向筋条30呈放射状环形阵列在漏斗本体10的内侧壁上；所述轴向筋条30上设置有用于放置过滤网的矩形凹槽310。换而言之，所述上料斗的喇叭口（漏斗本体10）的内侧壁上设置有至少三个轴向筋条30，轴向筋条30顺着物料流入的方向阵列设置，轴向筋条30上有矩形凹槽310。

由于漏斗本体10与漏斗出料管20的连接处最容易发生堵塞，因此，在这个位置设置一个驱动装置驱动的滚刷70，有效的带动粉料向下运动，避免堵塞，而且能提高下料速度。

由于本实用新型提供的粉料的上料斗，主要用于对粉料的进料，漏斗本体中设置轴向筋条，可有效的保障漏斗本体的结构强度，而且轴向设置的筋条不会影响进料。在轴向筋条上设置用于放置过滤网的矩形凹槽，过滤网直接放置在矩形凹槽内即可，拆装方便，简化了拆装过滤网的流程。

进一步的，所述滚刷70包括滚筒720和固定在所述滚筒720上的钢杆710，所述钢杆710阵列排布在所述滚筒720上。所述钢杆710垂直于滚筒720的外壳，这样，即便是硬质的粉料（如煤渣）堵塞，通过多个钢杆710的转动，也能使粉料向下掉落，使得所述上料斗基本不会出现堵塞的情况，下料速度也更快。