[实用新型]一种用于亮氨酸发酵的发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，具体的说是涉及一种用于亮氨酸发酵的发酵罐。

背景技术

在亮氨酸发酵培养过程中，需要时刻观察发酵罐内料液液位，控制补糖量和中间放料过程，观察罐内实际培养情况，但发酵罐产酸高风量时发酵罐内液位居高不下，视镜非常容易粘上物料，导致视镜模糊，看不到发酵罐内液位，无法确定最佳发料液位和罐内视镜情况有无泡沫、无法观察罐内液位实际情况、无法控制罐内补料量、无法确定中间放料时罐内的实际情况，而且容易导致发酵液冒顶，导致罐外逃料，污染环境，造成发酵损失，且因为是纯种培养，无法在培养过程中清洗视镜。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于亮氨酸发酵的发酵罐，其有效解决了传统发酵无菌培养过程中发酵罐体中视镜模糊看不到液位的弊端，且操作简单，成本低廉。

本实用新型为了解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于亮氨酸发酵的发酵罐，包括发酵罐体、设置在发酵罐体顶部的视镜、用于向发酵罐体内输送消泡剂的消泡管道，所述消泡管道由主管道以及与主管道倾斜设置的分支管道组成，所述主管道一端设置在发酵罐体外，另一端从发酵罐体顶部插入发酵罐体内，且位于发酵罐体外部的主管道侧壁上设有用于控制消泡剂流量的阀体，分支管道设置在发酵罐体内，其一端设置在主管道侧壁上并与主管道连通，另一端设置在视镜边缘的下方，且该端部开口朝向视镜设置。

所述发酵罐体上部位圆柱形结构，下部为锥形结构。

所述分支管道和主管道之间设有15~85°的夹角。

所述分支管道的直径小于主管道的直径。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在发酵罐体内设有分支管道，且分支管道一端设置在用于输送消泡剂的主管道连接，另一端开口设置在视镜的下方，可通过输送的消泡剂直接冲刷视镜，使得消泡剂在传输过程中不断清洗视镜，时刻保持视镜清晰如初，且不会引入其他杂质，有效避免了杂菌感染，达到正常使用的目的；

2、本实用新型中分支管道与主管道之间设有15~85°的夹角的夹角，有效提高了消泡剂的传输速度，方便视镜冲刷；

3、本实用新型中分支管道的直径小于主管道的直径，有效提高消泡剂在分支管道中的水流压力，进而进一步提高消泡剂的传输速度，不仅使视镜的冲刷更加彻底，而且避免用于冲刷视镜的消泡剂停留在视镜上，造成二次模糊；

4、本实用新型在主管道侧壁上设有分支管道，不仅有效清洗了视镜，避免视镜上沾粘物料造成视镜模糊，且分支管道的设置有效分担了主管道的传输压力，可进一步节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、发酵罐体，2、视镜，3、消泡管道，4、主管道，5、分支管道，6、阀体。

具体实施方式

如图所示，一种用于亮氨酸发酵的发酵罐，包括发酵罐体1，设置在发酵罐体1顶部的视镜2、用于向发酵罐体1内输送消泡剂的消泡管道3，所述消泡管道3由主管道4以及与主管道4倾斜设置的分支管道5组成，所述主管道4一端设置在发酵罐体1外，另一端从发酵罐体1顶部插入发酵罐体1内，且位于发酵罐体1外部的主管道4侧壁上设有用于控制消泡剂流量的阀体6，分支管道5设置在发酵罐体1内，其一端设置在主管道4侧壁上并与主管道4连通，另一端设置在视镜2边缘的下方，且该端部开口朝向视镜2设置。

所述发酵罐体1上部位圆柱形结构，下部为锥形结构。

所述分支管道5和主管道4之间设有15~85°的夹角。

所述分支管道5的直径小于主管道4的直径。

以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1

一种用于亮氨酸发酵的发酵罐，包括发酵罐体1、设置在发酵罐体1顶部的视镜2、用于向发酵罐体1内输送消泡剂的消泡管道3，所述发酵罐体1上部位圆柱形结构，下部为锥形结构，所述消泡管道3由主管道4以及与主管道4倾斜设置的分支管道5组成，所述分支管道5和主管道4之间设有15~85°的夹角，且分支管道5的直径小于主管道4的直径，所述主管道4呈倒L型结构，所述主管道4一端设置在发酵罐体1外，另一端从发酵罐体1顶部插入发酵罐体1内，且位于发酵罐体1外部的主管道4侧壁上设有用于控制消泡剂流量的阀体6，分支管道5设置在发酵罐体1内，其一端设置在主管道4侧壁上并与主管道4连通，另一端设置在视镜2下方，且该端部开口朝向视镜2设置。

进一步，所述阀体为电磁阀。

本实用新型在工作过程中，在亮氨酸发酵过程中，可通过输送的消泡剂直接冲刷视镜，使得消泡剂在传输过程中不断清洗视镜，时刻保持视镜清晰如初，且不会引入其他杂质，有效避免了杂菌感染，达到正常使用的目的。