[实用新型]一种高效下料锯切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锯切装置，具体涉及一种全自动高效下料锯切装置。

背景技术

在现有技术中，对各种型材的下料通常采用单根型材的锯切下料，现有锯切装置位置固定，锯头不能移动和转动，因此对不同长度和形状的型材下料不便，自动化程度低，下料效率低，工人用的多，下料成本高。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种可用于各种型材批量下料的全自动高效下料锯切装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高效下料锯切装置，其特殊之处在于：包括底座、锯切机构、定位机构和压紧机构；所述底座包括底架和安装在底架上的回转工作台；所述锯切装置包括导轨、丝杠、主轴电机和锯片，导轨固定在回转工作台上，主轴电机与导轨滑动连接，锯片安装在主轴电机上；所述定位机构固定在底架上；所述压紧机构包括气缸、导柱和压紧架，所述导柱安装在回转工作台上，压紧架位于导柱上方，与导柱上下活动连接，导柱与气缸连接。

本发明的高效下料锯切装置，所述回转工作台通过回转支承与底架转动连接。

本发明的高效下料锯切装置，所述导轨通过导轨座与回转工作台连接，主轴电机通过电机座与导轨滑动连接，丝杠与第二减速机连接。

本发明的高效下料锯切装置，所述定位机构包括位于锯片两边的左定位挡板和右定位挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以多根料同时自动精准锯切，下料过程自动完成，下料效率成倍提高，降低下料人工成本，传统下料方法以单根下料为主，每台设备都需要专人看管。本项目可以多根料同时锯切，可根据不同型材锯切要求实现锯片自动化调整，可以代替多台设备下料，减少了下料人工成本。

附图说明

附图1是本发明底座、定位机构和压紧机构的结构示意图。

附图2是本发明底座和锯切机构的结构示意图。

图中，4底座，41底架，42回转支承，43回转工作台，44第一减速机，5锯切装置，51导轨座，52导轨，53第二减速机，54丝杠，55电机座，56主轴电机，57锯片，6定位机构，61左定位挡板，62右定位挡板，7压紧机构，71气缸，72导柱，73压紧架，74护罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括底座4、锯切机构5、定位机构6和压紧机构7；底座4包括底架41和回转工作台43，该回转工作台43通过回转支撑42安装在底架41上，回转支承42与第一减速机44连接；所述锯切机构5包括导轨52、丝杠54、锯片57和主轴电机56，导轨52通过导轨座51固定在回转工作台43上，主轴电机56通过电机座55与导轨52滑动连接，锯片57安装在主轴电机56上，丝杠54与第二减速机53连接，所述定位机构6安装在底座4上，所述定位机构6包括位于锯片57两边的左定位挡板61和右定位挡板62；所述压紧机构7包括气缸71、导柱72和压紧架73，所述导柱72安装在回转工作台43上，压紧架73位于导柱72上方，与导柱72上下活动连接，导柱72与气缸71连接，压紧架73一端安装有护罩74。

本实施例锯切下料时，将型材摆放好一层，通过定位机构7将型材放置设定位置后，气缸71带动导柱72向下运动，压紧架73将型材压紧，锯切机构5进行锯切，锯切机构5可根据实际操作需要在回转工作台43上经过第一减速机44带动回转支撑42完成切割角度的调整，锯片57可通过导轨52调节位置，以满足不同型材的切割需求，锯切完毕后，压紧机构5升起，送走切好的型材，重复循环；本发明结构紧凑，整体性好，易于维护保养，生产效率高，下料成本低。