[实用新型]一种圆盘锯锯料收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动圆盘锯设备领域，具体涉及一种圆盘锯锯料收集装置。

背景技术

圆盘锯作为一种旋转切割设备，在机械加工领域有着广泛的应用。为了提高生产效率，现有技术中公开了能够自动输送切割好的物料的圆盘锯，其实现方式为：在圆盘锯的下料口上设置物料传输装置，切割好的物料从圆盘锯的下料口出来，随后在物料传输装置的作用下输送到指定的位置，该设备降低了工人的劳动强度，节省了人力成本是现在比较常见的设备，但是在生产的过程中，这种设备存在以下问题：切割过程中产生的锯料会跟随物料一起输送到指定位置，在指定位置还需要进行锯料和物料的分离，增加了一道工序，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够自动分离锯料和物料的圆盘锯锯料收集装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种圆盘锯锯料收集装置，包括固设于物料传输装置两侧的锯料挡体，所述锯料挡体位于圆盘锯的后方，锯料挡体下表面临近物料传输装置上表面设置，锯料挡体的自由端朝向物料传输装置的内侧设置，两锯料挡体的自由端之间预留有物料通道。

所述锯料挡体的自由端朝向物料传输装置的初始端倾斜设置。

物料传输装置下方配合锯料挡体设有循环传动的废料输送带，废料输送带的末端设有废料收集箱。

物料传输装置两侧配合锯料挡体固设有导向板。

导向板竖直设置，导向板的末端临近废料输送带的上表面。

所述锯料挡体为钢筋。

钢筋的下表面光滑。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、设置的锯料挡体能够将物料传输装置上的锯料进行拦截收集，从而自动将锯料和物料分离开来；

2、锯料挡体的自由端朝向物料传输装置的内侧，从而在物料传输装置传动的时候，最大限度地拦截到锯料；

3、倾斜设置的锯料挡体使得锯料有一个倾斜的通道，能够在物料传输装置传动的时候一点点向物料传输装置的外侧移动，避免了出现锯料堆积的现象；

4、物料通道保证了物料的正常传动；

5、废料输送带和废料收集箱实现了锯料的收集和统一管理；

6、导向板的设置解决了锯料受到外界风力等作用力而偏离预设轨道，无法落到废料输送带上的问题；

7、钢筋的下表面为光滑的，从而降低钢筋和物料传输装置之间的摩擦力，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的圆盘锯锯料收集装置，圆盘锯1转动实现物料的切割，切割过的物料通过物料传输装置2输送到指定地点。

在物料传输装置2的两侧固定连接有钢筋3，钢筋3位于圆盘锯1的后方。钢筋3与物料传输装置2的框架固定连接，物料传输装置2传动的时候，钢筋3并不跟随着动。钢筋3的下表面为光滑的，同时钢筋3的下表面临近物料传输装置2的上表面，从而在物料传输装置2传动的时候，钢筋3能够将物料传输装置2上的锯料收集起来；光滑的下表面能够降低钢筋3和物料传输装置2之间的摩擦力，节省能源。钢筋3的自由端朝向物料传输装置2的内侧，从而在物料传输装置2传动的时候最大限度地拦截到锯料；同时钢筋3的自由端朝向物料传输装置2的初始端倾斜设置，倾斜设置的钢筋3使得锯料有一个倾斜的通道，能够在物料传输装置2传动的时候一点点向物料传输装置2的外侧移动，避免了出现锯料堆积的现象。为了不影响物料的正常通行，在两个钢筋3的自由端之间预留有物料通道7，切割过的物料可以穿过物料通道7，保证了物料在物料传输装置2上的正常传动。

在物料传输装置2的下方设有循环传动的废料输送带5。废料输送带5配合钢筋3设置，在废料输送带5的末端设有废料收集箱，废料收集箱在图中没有显示。钢筋3拦截到的锯料在物料传输装置2传动的时候，一点点向物料传输装置2的侧部运动，最终从物料传输装置2上下来，掉入废料输送带5上，随后，锯料会随着废料输送带5到达废料收集箱收集起来，实现锯料的统一处置。

在物料传输装置2的两侧配合钢筋3设有导向板4，导向板4竖直设置，导向板4的末端临近废料输送带5。锯料从物料传输装置2掉落到废料输送带5上的过程中，导向板4能够限制锯料的下落轨迹；解决了锯料容易在在外界风力的作用下，脱离原定轨道，无法掉落到废料输送带5上的问题。