[实用新型]铝合金方锭用结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金方锭 用结晶器。

背景技术

在半连续铸造中，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器 中，在结晶器壁和结晶器底座的作用下凝固结晶，进而形成较为坚固 的凝固壳，待结晶器中的金属熔体的水平液面达到预设高度时，铸造 机的牵引机构带动底座和已经凝固在底座上的凝固壳以一定的速度连 续、均匀地向下移动。其中脱离结晶器的已凝固成铸锭部分立即受到 冷却水直接冷却，铸锭的结晶层随之连续地向中心区域推进并完全凝 固结晶，待铸锭长度达到规定尺寸后停止铸造，卸下铸锭棒，铸造机 底座回到原始位置，完成一个铸次。

其中，铸造铝合金方锭时时，铝合金方锭在结晶器内冷却成型， 如图1所示，结晶器由两个第一连接部01和两个第二连接部02首尾 衔接形成，其中第一连接部01为行业中所说的大面，第二连接部02 位行业中所说的小面。第一连接部01和第二连接部02连接处设有倒 圆角03，其中倒圆角03的半径为50mm。两个第一连接部01相对布 置，两个第二连接部02相对布置，第一连接部01和第二连接部02 中间形成方锭成型腔。其中第一连接部01的长度大于第二连接部02 的长度，第二连接部02的内表面为平面。

然而，在硬铝合金或超硬铝合金大规格方锭铸造成型时，由于第 二连接部02的内表面为平面或者成V字形(如图2)，铝合金方锭铸 造成型时，不利于内部应力释放，导致与第二连接部02和倒圆角03 接触面应力较大，方锭铸造开裂，使得方锭的成品率较低。

因此，如何提高方锭的成品率，是本领域技术人员亟待解决的技 术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金方锭用结晶器，以提高方锭 的成品率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种铝合金方锭用结晶器，所 述结晶器由两个第一连接部和两个第二连接部首尾衔接形成，两个所 述第一连接部相对布置，两个所述第二连接部相对布置，所述第一连 接部和所述第二连接部的连接处设有倒圆角，所述第一连接部和所述 第二连接部中间形成方锭成型腔，所述第一连接部的长度大于所述第 二连接部的长度，所述第二连接部内表面为向远离所述第一连接部方 向外凸的弧形面。

优选地，所述倒圆角的半径为70mm-85mm。

优选地，所述第二连接部弧形面的半径为300mm-500mm，且与 所述倒圆角的内表面过渡衔接。

优选地，所述第一连接部的内表面为圆弧形面。

优选地，所述结晶器由铝合金预拉伸板加工而成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的铝合金方锭用结晶器，其 中，结晶器由两个第一连接部和两个第二连接部首尾衔接形成，两个 第一连接部相对布置，两个第二连接部相对布置，第一连接部和第二 连接部的连接处设有倒圆角，第一连接部和第二连接部中间形成方锭 成型腔，第一连接部的长度大于第二连接部的长度，第二连接部内表 面为向远离第一连接部方向外凸的弧形面。当进行铝合金方锭加工时， 熔融态铝液均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶 器底座的作用下凝固结晶。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的结晶器中，由于第二连 接部为向远离第一连接部方向外凸的弧形面，优化了方锭成型腔内部 形状，减小铸造应力，进而避免铝合金方锭铸造开裂的情况，因此本 申请提供的结晶器能够提高方锭的成品率。

附图说明

图1为传统的一种结晶器的结构示意图；

图2为传统的另一种结晶器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的结晶器的结构示意图。

其中图1-3中：01-第一连接部、02-第二连接部、03-倒圆角；

1-第一连接部、2-第二连接部、3-倒圆角。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种铝合金方锭用结晶器，以提高方锭 的成品率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下 面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。