[实用新型]一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其是一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具。

背景技术

快速变模温注塑成型工艺是一项基于模具快速加热、快速冷却的新型注塑成型技术，在 保证成型周期的前提下可实现高模温注射成型，有效改善塑料产品的熔接痕、表面浮纤、表 面光泽度差等质量缺陷。同时也可简化后续喷涂工序，从而实现注塑产品的短流程、绿色化 生产，具有广阔的应用前景。

由于采用快速变模温注塑成型工艺时需要使模具快速升温和快速冷却，对模具的要求较 高，目前的模具加热装置和冷却装置混合设置，使用时会相互影响，不能达到预期的效果， 影响零件的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其模 具的加热装置和冷却装置分开设置，互不影响，从而提高零件的铸造质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用快速变模温注塑成型工艺的 模具，包括安装底座和活动模芯，所述安装底座设置有安装腔，所述活动模芯设置有型腔和 与型腔相连通的浇注通道，所述活动模芯安装于安装腔并与安装底座在水平方向上滑动配合；

所述安装腔由竖直设置的隔热挡板分割成加热腔和冷却腔，所述隔热挡板可拆卸安装于 安装底座，所述加热腔内设置有加热装置，所述冷却腔内设置有冷却装置；

所述安装底座内设置有用于将活动模芯推动到加热腔或冷却腔的动力装置。

进一步地，所述加热装置为电加热片，所述冷却装置为水冷喷头，所述冷却腔底部设置 有排水孔。

进一步地，所述电加热片为多个，多个电加热片均匀分布于加热腔的内壁上；所述水冷 喷头为多个，多个水冷喷头均匀安装于冷却腔的内壁上。

进一步地，所述动力装置为液压缸，所述活动模芯的端面与液压缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述安装底座上设置有插槽，所述隔热挡板与插槽滑动配合。

进一步地，所述加热腔和冷却腔内均设置有温度测量计。

进一步地，所述加热腔的上方设置有盖板。

本实用新型的有益效果是：浇注时，活动模芯位于加热腔中，利用加热装置对活动模芯 进行快速加热，由于隔热挡板的作用，加热腔内的大部分热量被隔开，不会传导至冷却腔。 浇注完成后，当需要急速冷却时，打开隔热挡板，利用动力装置将活动模芯推动至冷却腔， 再利用冷却装置对活动模芯快速降温。本实用新型，加热和冷却分开进行，相互之间不会影 响，提高加热或冷却效率，避免了能量浪费，同时提高零件的铸造质量。

附图说明

图1是本实用新型主视剖视图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的采用快速变模温注塑成型工艺的模具，包括安装底座 10和活动模芯20，所述安装底座10设置有安装腔，所述活动模芯20设置有型腔21和与型 腔21相连通的浇注通道22，所述活动模芯20安装于安装腔并与安装底座10在水平方向上 滑动配合；

所述安装腔由竖直设置的隔热挡板30分割成加热腔40和冷却腔50，所述隔热挡板30 可拆卸安装于安装底座10，所述加热腔40内设置有加热装置60，所述冷却腔50内设置有冷 却装置70；

所述安装底座10内设置有用于将活动模芯20推动到加热腔40或冷却腔50的动力装置 80。

活动模芯20的型腔21根据零件的尺寸制造，浇注通道22用于液态塑料的浇注。隔热挡 板30由隔热材料制造，可采用石棉、纤维玻璃等。浇注时，活动模芯20位于加热腔40中， 利用加热装置60对活动模芯20进行快速加热，由于隔热挡板30的作用，加热腔40内的大 部分热量被隔开，不会传导至冷却腔50。浇注完成后，当需要急速冷却时，打开隔热挡板30， 利用动力装置80将活动模芯20推动至冷却腔50，再利用冷却装置70对活动模芯20快速降 温。本实用新型，加热和冷却分开进行，相互之间不会影响，提高加热或冷却效率，避免了 能量浪费，同时提高零件的铸造质量。