[实用新型]整体式机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于泵类产品内部的机械密封。

背景技术

目前，市场上所见的应用于泵类产品内部的机械密封，主要存在以下的不足：1、机械密封为分体式结构，即动环和静环在泵体内部是分体安装的，所以拆装不便，不利于维修更换；2、工作时动环与动环座之间易出现相对转动，即动环产生自转现象，会破坏机械密封的密封可靠性；3、由于机械密封内部的弹簧具有一定旋向，使机械密封的动环只能适合单向转动，反向转动则与弹簧的扭力方向相反，弹簧易疲劳损坏。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单成本低，具有整体性能好、拆装方便、防止动环松动、密封可靠的优点，同时可适用正反向工况的整体式机械密封。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

整体式机械密封，其特征在于：包括连接轴和从上到下依次套设于连接轴外圆的静环座、静环、动环、动环座、弹簧和底座，连接轴的下轴端设有挡住底座下移的环形凸起，环形凸起焊接连接在底座的下端面，连接轴的上轴端设有挡住静环座上移的固定环，连接轴的上轴端焊接连接在固定环的内孔，静环座与固定环之间的接触端面设置垫片，静环安装在静环座上，动环安装在动环座上，在弹簧的弹力作用下，静环的下端面与动环的上端面贴紧接触，所述动环座的上端面设置上矩齿槽，下端面设置下矩齿，所述动环的外圆圆周设置与上矩齿槽对应的凸起插入到上矩齿槽内，所述底座的上端面设置与下矩齿对应的下矩齿槽，下矩齿插入到下矩齿槽内。

弹簧的上端由上弹簧座进行支承，上弹簧座抵靠在动环座上，弹簧的下端由下弹簧座进行支承，下弹簧座抵靠在底座上，动环座、底座和上下弹簧座均为金属薄板冲压件。

环形凸起的内孔设置轴封O型圈，动环的底部与动环座之间设置动环O型圈，静环与静环座之间设置静环O型圈。

所述静环座的外圆设置外螺纹和连接座O型圈，静环座的外圆法兰为带周向切口的圆盘形状或外六角形状。

采用上述技术方案后，动环、静环及机械密封的所有零部件（除O型圈外）都在连接轴上连成一个整体不可拆，即本实用新型的机械密封采用了整体式的密封结构，这样机械密封在泵体内部就可进行整体拆装，所以具有整体性能好、拆装方便的优点；另外，动环座的上端面设置上矩齿槽，动环的外圆圆周设置与上矩齿槽对应的凸起插入到上矩齿槽内，这样一来就可防止动环与动环座之间出现相对转动、即动环自转的现象，确保机械密封的密封可靠性；还有，动环座下端面设置下矩齿，底座的上端面设置与下矩齿对应的下矩齿槽，下矩齿插入到下矩齿槽内，这样一来，工作时动环座与底座之间也就不会出现相对转动，于是弹簧的设置就与转动方向无关，所以可适合泵轴正反向转动的工况。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图，

图2为图1中带周向切口圆盘形状外圆法兰的静环座，

图3为外六角形状外圆法兰的的静环座，

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的整体式机械密封，包括连接轴4和从上到下依次套设于连接轴4外圆的静环座3、静环5、动环6、动环座9、弹簧11和底座13，连接轴4的下轴端设有挡住底座13下移的环形凸起14，环形凸起14焊接连接在底座13的下端面，连接轴4的上轴端设有挡住静环座3上移的固定环1，连接轴4的上轴端焊接连接在固定环1的内孔，静环座3与固定环1之间的接触端面设置垫片2，静环5安装在静环座3上，动环6安装在动环座9上，在弹簧11的弹力作用下，静环5的下端面与动环6的上端面贴紧接触，所述动环座9的上端面设置上矩齿槽8，下端面设置下矩齿19，所述动环6的外圆圆周设置与上矩齿槽8对应的凸起7插入到上矩齿槽8内，所述底座13的上端面设置与下矩齿19对应的下矩齿槽20，下矩齿19插入到下矩齿槽20内；弹簧11的上端由上弹簧座10进行支承，上弹簧座10抵靠在动环座9上，弹簧11的下端由下弹簧座12进行支承，下弹簧座12抵靠在底座13上，动环座9、底座13和上下弹簧座均为金属薄板冲压件；环形凸起14的内孔设置轴封O型圈21，动环6的底部与动环座9之间设置动环O型圈18，静环5与静环座3之间设置静环O型圈17；所述静环座3的外圆设置外螺纹16和连接座O型圈15，静环座3的外圆法兰为带周向切口的圆盘形状（图2所示）或外六角形状（图3所示）。

如图4所示，本实用新型的的整体式机械密封，与图1不同在于，动环座和底座是加工件或粉末冶金件而非冲压件，并且省略了上下弹簧座。