[实用新型]一种分选不同粒度精煤的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精煤分选技术领域，涉及一种分选不同粒度精煤的装置。

背景技术

我国是煤炭消耗大国，为了实现节能环保和煤的可持续性使用，提高煤炭 产品的质量和煤炭用户的经济效益。动力用煤过程中煤炭加工的核心便是选煤。 现有的跳汰选煤和斜槽选煤等装置可将煤分选为大块、中块、小块、粒煤等， 来满足不同用户对煤块粒度的要求，更进一步的不同粒度的煤粒的分选必须要 使用筛子，筛分不仅造成人工的消耗，而且不均匀的煤粒也会造成燃烧、热解 等吸热不匀，有必要采用更加有效的方法对不同粒度煤粒进行更加精准的分选。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分选不同粒度精煤的装置，该装置结构设 计合理，易实现，能够有效解决现有技术中煤炭洗选过程中煤粒粒径区分粗糙 的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种分选不同粒度精煤的装置，包括流化罐，在流化罐顶部设有加煤筒， 底部设有进气管；在流化罐的一侧壁设有蒸汽管，另一侧壁设有若干伸入流化 罐内部的取煤板，在设置取煤板的流化罐侧壁上还设有压力表和若干温度计。

优选地，所述取煤板为两个，分别为由上至下设置的第一取煤板和第二取 煤板。

优选地，温度计也为两个，分别为设置在第一取煤板上方的第一温度计， 以及设置在第二取煤板上方的第二温度计。

进气管末端连接有风机，在进气管上还设有进气阀和流量计。

在蒸汽管上还设有蒸汽阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开的分选不同粒度精煤的装置，利用热泳效应对不同粒度的 精煤进行分选，在流化罐的一侧壁上设有蒸汽管，在流化罐底部设有空气进气 管管，能够分别向流化罐中导入蒸汽和空气，在蒸汽和空气的交叉混合作用， 沿流化罐高度方向形成浓度梯度，由于流化罐不同高度方向上的蒸汽中所含空 气量不同，混合气体的温度也不同。不同粒度的煤粒被送入到加煤筒中，在沿 着流化罐高度方向逐渐下降的温度分布中，煤粒呈现悬浮状态，在浓度梯度作 用下实现热泳现象，表现为小粒煤粉分布在下层，大粒煤粉分布在上层，通过 设置在流化罐侧壁上的若干取煤板，能够将不同粒度的精煤合理分开。该装置 结构设计合理，易实现，且节能环保，能够有效解决现有技术中煤炭洗选过程 中煤粒粒径区分粗糙的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为蒸汽管；2为蒸汽阀；3为流化罐；4为加煤筒；5为第一取 煤板；6为第二取煤板；7为进气阀；8为进气管；9为风机；10为压力表； 11为第一温度计；12为第二温度计；13为流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型公开的分选不同粒度精煤的装置，包括流化罐3，在 流化罐3顶部设有加煤筒4，底部设有进气管8；在流化罐3的一侧壁设有蒸汽 管1，另一侧壁设有若干伸入流化罐3内部的取煤板，在设置取煤板的流化罐3 侧壁上还设有压力表10和若干温度计。进气管8末端连接有风机9，在进气管 8上还设有进气阀7和流量计13，在蒸汽管1上还设有蒸汽阀2。

优选地，取煤板为两个，分别为由上至下设置的第一取煤板5和第二取煤 板6；温度计也为两个，分别为设置在第一取煤板5上方的第一温度计11，以 及设置在第二取煤板6上方的第二温度计12。

本实用新型的分选不同粒度精煤的装置，在使用时：

先打开蒸汽阀2，将蒸汽从蒸汽管1送入到流化罐3中，空气被风机9吸入 到进气管8中并被送入到流化罐3中，同时不同粒度的精煤从加煤筒4的上方 送入流化罐3中。煤粒在蒸汽和空气的吹动下处于悬浮状态，同时在沿流化罐 高度的温度梯度作用下分层分布，在流化罐上不同高度上安装的压力表和第一 温度计11和第二温度计12可测得流化罐3压力和温度的分布。同时沿流化罐3 不同高度方向分布的第一取煤板5和第二取煤板6用来将不同粒度的煤从流化 罐3内取出。

该装置采用热泳效应分选不同粒度精煤，可利用蒸汽和空气在流化罐中混 合，在蒸汽和空气的交叉混合下在沿流化罐高度方向形成浓度梯度，由于流化 罐不同高度方向上的蒸汽中所含空气量不同，混合气体的温度也不同。不同粒 度的煤粒被送入到加煤桶中，在沿着流化罐高度方向逐渐下降的温度分布中， 煤粒呈现悬浮状态，在浓度梯度作用下实现热泳现象，表现为小粒煤粉分布在 下层，大粒煤粉分布在上层。