[实用新型]一种焊接电极片的线路板焊盘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接固定技术领域，具体涉及一种焊接电极片的线路板焊盘结构。

背景技术

电极片普遍应用于PCM或电池包产品，能提供与外界插片方便高效连接的接口，目前应用日趋广泛。由于传统的电极片焊盘设计，槽孔与电极片之间存在间隙，焊盘不能很好地固定电极片，必须依靠焊接夹具来保证焊接位置，增加了定位时间，降低了生产效率，且定位精度低。同时由于定位电极片时使用的夹具复杂，增加自动化生产的难度，因此只能通过手工焊接电极片，需要大量的操作人员进行操作，焊接效率低下，且由于操作人员的素质和责任心不同，导致焊接的品质也不相同，焊接后的产品品质难于监控，不利于企业产业化，另外，由于采用手工焊接，生产效率低下，且成本较高，不利于企业长期发展。因此，如何克服现有的不同，提供一种降低对夹具的要求，提高焊接效率和精度，成为企业亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是一种定位精度高，降低夹具要求，提高焊接效率和品质的焊接电极片的线路板焊盘结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：一种焊接电极片的线路板焊盘结构，包括用于焊接固定电极片的线路板本体，所述的线路板本体上设有与电极片的焊接脚相匹配的电极片焊盘；所述的电极片焊盘包括四个大小和形状相同的焊盘和设置在焊盘内用于固定电极片的焊接脚的固定槽；四个焊盘呈两行两列矩阵分布，固定槽的外边与焊盘的外边重叠。

其中，所述的焊盘的中部为长方形两端为向外弯折的弧形结构。

其中，所述的固定槽为长方形结构。

其中，所述的焊盘的长度为2.7mm，宽度为0.7mm。

其中，所述的两个焊盘的内边之间的间距为2.75mm。

其中，所述的焊盘的内边与固定槽的内边之间的间距为0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型具有实用性强，在线路板的焊盘上设有用于固定电极片的固定槽，电极片的焊接脚插入固定槽内与固定槽紧密配合，并通过四个固定槽与电极片的四根焊接脚联合作用对电极片进行定位和固定，提高了定位精度；减少了对焊接电极片时的夹具要求，使用波峰焊接电极片，减少了工艺，提高了焊接效率和品质，使得产品的品质能够得到有效的监控，确保产品的品质，增加实用性；减少人力资源的投入，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1线路板本体；11电极片焊盘；111焊盘；112固定槽。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种焊接电极片的线路板焊盘结构，包括用于焊接固定电极片的线路板本体1。所述的线路板本体1上设有与电极片的焊接脚相匹配的电极片焊盘11，电极片焊接固定在电极片焊盘11内。所述的电极片焊盘11包括四个大小和形状相同的焊盘111和设置在焊盘内用于固定电极片的焊接脚的固定槽112。所述的焊盘111的中部为长方形，两端为向外弯折的弧形结构，且长方形和两端的弧形结构为一体结构。其中，焊盘的长度为2.7mm，宽度为0.7mm。四个焊盘呈两行两列矩阵分布，且同一行的两个焊盘111的内边之间的间距为2.75mm，即两个焊盘111的最小内间距为2.75mm。所述的固定槽设置在焊盘111的长方形内。所述的固定槽112为开口槽，且长方形结构，固定槽112的外边与焊盘的外边重叠，即沿长度方向的固定槽112的一边与焊盘111的一边重合。所述的焊盘的内边与固定槽112的内边之间的间距为0.2mm，即与焊盘重合边相对应的固定槽112的另一个边距焊盘与固定槽重合边相对应的另一边的间距为0.2mm，使得电极片的四根焊接脚的位置与四个焊盘相对应。

使用时，将电极片的四根焊接脚与线路板的四个固定槽进行对位，然后将电极片插入固定槽内，电极片插入固定槽内的焊接脚与固定槽外侧紧密配合，使得电极片牢固的固定在线路板的四个固定槽内，采用夹具对电极片进行夹紧，降低了对夹具的要求，再将夹紧固定的电极片和线路板本体放入焊接设备中进行焊接，其中焊接设备采用波峰焊焊接对电极片的焊接脚和固定槽之间进行焊接，提高了焊接效率，缩短生产时间，提高生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。