[实用新型]一种高压开关用直动密封杆

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及直动密封杆制备技术领域，特别涉及一种高压开关产品断路器用直动密封 杆的制备方法。

【背景技术】

直动密封杆是连接高压开关两个核心部件断路器和操作机构的核心枢纽，零件结构如图1 所示，直动密封杆为空心，两侧有连接操作机构和断路器的连接孔。由于直动密封杆特殊的用 途，因此对该零件有耐蚀性、高强度以及轻量化的要求。该零件以往主要采用棒材机加工的来 制备，再采取磷化等方法进行防腐处理。该零件中心孔洞为盲孔(图1)，在磷化前的酸洗过程 中，易出现憋气等现象而出现不能完全磷化的区域，没有磷化到的区域将会出现锈蚀现象。这 样一来，在高压开关的运行过程中，一方面，锈蚀物易在机构操作过程中的外力下掉入断路器 内部而发生放电现象；另一方面，如果锈蚀发生在直动密封杆空心区域的根部，在开关运行的 过程种容易发生拉杆断裂等问题。在高压开关运行过程中无论是锈蚀物掉落还是拉杆断裂，都 会造成巨大的安全隐患和经济损失。

【实用新型内容】

本实用新型为了克服上述缺点，设计一种直动密封杆结构，提高产品的质量可靠性。

为达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案予以实现：

一种高压开关用直动密封杆，用于连接断路器和操作机构，该直动密封杆的中心设置有密 封的空腔，该空腔沿着直动密封杆的延伸方向延伸，该直动密封杆的两端分别设置有与断路器 和操作机构连接的两个安装孔。

进一步，该直动密封杆包括第一密封杆和第二密封杆，其中，所述第一密封杆的长度大于 第二密封杆的长度，所述空腔设置在第一密封杆上。

进一步，所述第一密封杆和第二密封杆的材料相同，均为中低碳钢或者中低碳合金钢。

进一步，所述第一密封杆和第二密封杆通过旋转摩擦焊的方式而紧固连接。

进一步，所述第一密封杆的直径小于第二密封杆的直径。

进一步，所述空腔的直径大于安装孔的外径。

进一步，所述空腔的中心与两个安装孔的连线重合。

进一步，所述第一密封杆和第二密封杆的连接处分别有圆弧倒角。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型将直动密封杆中心的 盲孔做成密封孔，这样，一方面保证了直动密封杆具有空心杆类重量，另一方面避免锈蚀产生 的放电、断裂等现象。

【附图说明】

图1为现有采用棒材加工的直动拉杆结构图；

图2为本实用新型直动拉杆的结构；

图3为直动拉杆的分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了一种高压开关用直动密封杆3，用于连接断路器和操作机构，包括第一 密封杆31和第二密封杆32，其中，所述第一密封杆31的长度大于第二密封杆32的长度，所 述第一密封杆31上设置有密封的空腔311，该空腔311沿着直动密封杆3的延伸方向延伸， 该直动密封杆的两端分别设置有与断路器和操作机构连接的两个安装孔313、321。

所述第一密封杆31和第二密封杆32的材料相同，均为中低碳钢或者中低碳合金钢，第一 和第二密封杆通过旋转摩擦焊的方式而紧固连接。此外，所述第一密封杆31的直径小于第二 密封杆32的直径。所述空腔311的直径大于安装孔的外径，所述空腔311的中心与两个安装 孔的连线重合。所述第一密封杆31和第二密封杆32的连接处分别有圆弧倒角。

所述空腔的尺寸依据实际情况而定

请参阅图2～3所示，本实用新型一种直动密封杆的制备方法，包括下属步骤：

(1)、根据直动拉杆零件结构特点，分别加工第一密封杆31和第二密封杆32；

(2)、将第一密封杆31和第二密封杆32通过旋转摩擦焊的方法进行连接，焊接完成后进 行焊接飞边机加去除；

(3)按照图纸对焊接毛坯进行机加工，形成两个安装孔，即可获得直动拉杆成品零件。

本实用新型的有益效果是：

1.采用旋转摩擦焊的方法制备直动密封杆，可以获得空心结构的拉杆，保证拉杆的轻量 化要求；

2.采用旋转摩擦焊的方法制备直动密封杆，可以将空心结构置于密闭空间，在拉杆使用 过程中可完全避免由于锈蚀产生的放电、断裂等现象。