[实用新型]一种使用在打孔机上的刀具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种办公用品技术领域，尤其是涉及一种使用在打孔机上的刀具结 构。

背景技术

目前在文案整理过程中一般会用到打孔机，将纸张打好孔再装订起来。办公室里常 用的打孔机是简易式的打孔机，打孔机上设置有一冲孔刀，冲孔刀的顶端可受一驱动机 构压抵施力。在纸张打孔时，冲孔刀沿其纵轴方向移动至纸迭中，并于孔径周缘进行渐 进式的打孔，使冲孔刀于纸迭处形成孔洞。

现有的纸张打孔机的冲孔刀结构，大多是在冲孔刀的底部形成一个锐利的倒V型槽 切口，使其可形成两个切割点进行切割。但这种结构冲孔刀在实际使用过程中，发现并 不够省力，在所需打孔的纸张较厚，或者需要同时打多个孔的时候，使用上述结构的冲 孔刀，所需施加的力就较大，使用者在打孔过程中比较吃力。

在中国发明专利申请公开说明书CN200910262129.9中公开的打孔机刀具结构，包 括本体，所述的本体为一空心容槽的筒体，在刀具底端形成一具刃口的、以供切穿纸张 打孔的斜口刀缘。该刀具还包括：一容槽，形成于该刀具内；一弹簧，装置于该容槽内； 一以供纸屑退出的退屑杆，设于该容槽内，上端顶掣该弹簧。多次试验证明，采用斜口 刀缘代替倒V型槽切口能够有效减少打孔机打孔时所需要施加的力。但采用该说明书所 公开的打孔机刀具结构，又存在如下问题：1、采用空心容槽的筒体，这种结构只能适 用于刀具中部设置有横孔，通过横孔与打孔机连接连接的结构。但事实上，在打孔机的 使用当中，更多是采用在刀具的外周开设一个环形凹槽，在环形凹槽上设置卡簧与打孔 机连接。空心结构的筒体若在其表面再开设环形凹槽会使得环形凹槽处的壁过薄，导致 整体结构强度不够。2、该结构的刀具中并没有对弹簧以及退屑杆进行限位，在受到较 大的压力时，退屑杆被挤压进入刀具内，弹簧发生的压缩形变量很大。长期使用下，容 易导致弹簧失去弹性，退屑杆无法正常退屑。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用在打孔机上的刀具结构，能够适配 打孔机的安装环境，以及有效提高刀具的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种使用在打孔机上的刀具结 构，包括圆柱型结构的刀具本体，所述的刀具本体的下端为倾斜设置，刀具本体的下端 设置有圆柱型的槽口，所述的槽口边缘为尖锐的刀刃，所述的槽口底面设置有阶梯孔， 所述的阶梯孔包括大孔以及位于大孔上的小孔，所述的小孔内安装有弹簧，所述的大孔 内安装有直径大于小孔直径且小于大孔直径的退屑杆，所述的弹簧的一端卡在小孔内， 弹簧的另一端与退屑杆连接。

所述的退屑杆整体为圆柱状结构，所述的退屑杆的上端设置有卡接部，所述的卡接 部卡入弹簧的另一端内进行卡接，所述的退屑杆的下端为圆台结构，退屑杆的底面的直 径小于其中部的直径。卡接部的设置便于退屑杆与弹簧的连接。弹簧与退屑杆采用卡接 的方式，在正常工作状态下，退屑杆并不会受到向外的拉力，因此虽然弹簧与退屑杆的 连接非常简单，但也不会脱落。

所述的弹簧为上部口径大、下部口径小的结构。弹簧采用上大下小的结构，一侧便 于与退屑杆的卡接，二则安装在小孔内的弹簧不容易从中脱落。

所述的退屑杆的底面不超出刀具本体下端刀刃所构成的倾斜面。退屑杆在刀具本体 下切的过程中，在纸张碎屑不给退屑杆施力的情况下，退屑杆不会主动向纸张施力。

所述的槽口的直径大于所述大孔的直径。槽口的直径大于大孔的直径，便于退屑杆 的活动。

所述的刀具本体的外侧面设置有环形凹槽，所述的环形凹槽位于阶梯孔的上方。环 形凹槽一般位于刀具本体的中部，便于刀具本体的安装，同时也位于阶梯孔的上方，与 阶梯孔互不影响。

所述的刀具本体的外侧面设置有横孔，所述的横孔贯穿刀具本体且位于阶梯孔的上 方。横孔一般位于刀具本体的中部，便于刀具本体的安装，同时也位于阶梯孔的上方， 与阶梯孔互不影响。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于刀具本体下端的槽口底面设置有阶梯孔， 弹簧以及退屑孔安装在阶梯孔内。退屑杆的直径大于小孔直径且小于大孔直径，因此退 屑杆只能在大孔内活动，不能进入小孔内。退屑孔的运动范围受限，有效控制弹簧的压 缩量，不会过度压缩，能够有效提高弹簧的使用寿命。刀具本体采用圆柱型结构，不同 于以往的圆筒型结构，不论是在刀具本体的外表面割槽，还是在刀具本体的外表面打孔， 均不会影响其整体的结构强度，能够简单适配各种打孔机。