[实用新型]钢管沥油架

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，特别是涉及一种钢管沥油架。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的 开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利 用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

冷轧管机在对钢管进行加工的时候会对钢管浇上很多润滑油，造成了钢管 在加工完成后还带有很多的污油，带有污油的钢管在转移过程中会造成工作环 境的污染，且随着年长日久，污染越来越多。现有技术是工人通过用布料擦拭 的方式来清理油污，耗费了大量的布料，加大了工人们的劳动强度，且工人有 抵触情绪，造成擦拭后的钢管上仍然有很多污油会滴落。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种 钢管沥油架。

本实用新型技术方案如下：一种钢管沥油架，包括接料槽，所述接料槽由 集油槽内并排设置的多个底架支撑，且接料槽的左端向下倾斜设置有扇形的沥 油板，所述底架包括长方体形的底座、高柱、矮柱和沥油架，在底座上固定有 前后平行的高柱和矮柱，高柱与矮柱之间连接沥油架，所述沥油架为弧顶在下 的弧形，在每个底架的高柱的顶端设置有槽托，该槽托与接料槽的底面贴合固 定。

采用以上技术方案，接料槽的一端位于冷轧管机的出料口下方，钢管被加 工完成后直接滑落到接料槽中。钢管在接料槽内移动的时候，向下倾斜的扇形 沥油板能将钢管上的污油向下导出到集油槽内。多个底架并列设置的目的在于 支撑住接料槽，且采用的是在高柱上端设置槽托的形式，使得接料槽可以自由 地取下或者放到槽托上。接料槽中的钢管转移到沥油架上进行沥油，钢管由多 个底架的沥油架共同支撑，除支撑点外，钢管的其余部分悬空，这样沥油的效 果显著。沥油架为弧顶在下的弧形，造型简单，一次性放置钢管的数目多；沥 油架靠近接料槽，将接料槽中的钢管转移至沥油架操作既方便又省力。沥掉的 润滑油被集油槽收集，一方面可回收再利用；另一方面，能防止润滑油洒落在 地面上，避免了造成环境污染。

为了简化结构，方便选材，降低成本，所述接料槽的横截面为“V”形。

为了与接料槽完全适配，增强支撑的稳固性，所述槽托为“V”形。

为了确保连接的牢靠性，所述沥油架的前端焊接于高柱的中部，所述沥油 架后端的底面与矮柱的顶端相焊接，矮柱和高柱均焊接在底座上。

为了简化结构，方便加工制作，所述集油槽由底板和围板组成，底板为矩 形平板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相垂直。

有益效果是：本实用新型结构简单、安全可靠、生产成本低，在便于钢管 放置的同时，能够对钢管进行沥油处理，有效防止了污油污染工作环境，并且 转移钢管操作简便，大大降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，集油槽1由底板和围板组成，底板为矩形平板，并优选采用 钢板，该底板的四边均焊接有围板，围板与底板相互垂直，围板也由钢板制成。 在集油槽1内设置两个左右并排的底架2，底架2由底座2a、高柱2c、矮柱2b、 沥油架2d和槽托2e等构成，其中，底座2a为长方体型，在底座2a前端的顶 部设置高柱2c，底座2a后端的顶板设置矮柱2b，矮柱2b与高柱2c相平行， 矮柱2b和高柱2c均焊接在底座2a上，并且矮柱2b垂直于底座2a。

如图1所示，在同一底架2的高柱2c与矮柱2b之间设置沥油架2d，沥油 架2d为弧顶在下的弧形，沥油架2d的前端焊接于高柱2c的中部，沥油架2d 后端的底面与矮柱2b的顶端相焊接。在高柱2c的顶端设置槽托2e，槽托2e为 “V”形，槽托2e的底端与高柱2c相焊接。两个底架2的槽托2e共同支撑接 料槽3，接料槽3可以由角钢或者槽钢等制成，本实施例优选为截面呈“V”形 的角钢，槽托2e与接料槽3的底面贴合固定。接料槽3右端设置有向下倾斜的 沥油板2f。