[实用新型]树脂层压成型模具用加热冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热冷却系统，尤其是涉及一种应用于树脂层压成型模具上进行加热或冷却的系统，属于制冷制热设备技术领域。

背景技术

目前，树脂层压机的成型模具在工作过程中需要导入导热油进行加温，从而有利于树脂成型；在压制结束后，如要导入冷却油进行降温；常规的加热降温方式为，直接导入加热油或冷却油进行加热或冷却作业，从而导致能耗较高；由于是在加热或冷却的初始阶段，冷热温差较大，能耗极大；为此，亟需一种能够在加热或冷却过程中降低能耗的系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种低能耗树脂层压成型模具用加热冷却系统。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种树脂层压成型模具用加热冷却系统，所述系统包含有进液管和出液管，所述进液管连通至换向阀一进液口，所述换向阀一的出液口连通至换向阀四的进液口，所述换向阀四的出液口经泵连通至换向阀五的进液口，所述换向阀四的另一进液口连通至储能罐，所述换向阀五的出液口连通至制冷机的进液口，所述制冷机的出液口连通至层压成型机的介质进口，所述换向阀五的另一出液口也连通至层压成型机的介质进口，所述层压成型机的介质出口连通至换向阀三的进液口，所述换向阀三的出液口连通至换向阀二的进液口，所述换向阀三的另一出液口连通至出液管；所述换向阀二的出液口连通至储能罐，所述换向阀二的另一出液口连通至换向阀一的进液口。

本实用新型一种树脂层压成型模具用加热冷却系统，所述制冷机包含有翅片式冷凝器、干湿冷凝器和喷淋循环系统，所述翅片式冷凝器的进液口连通至换向阀五的出液口，所述翅片式冷凝器的出液口连通至干湿冷凝器的进液口，所述干湿冷凝器的出液口连通至层压成型机的介质进口；所述喷淋循环系统包含有位于干湿冷凝器上方的喷淋管、以及位于干湿冷凝器下方的储水盆，所述储水盆通过循环泵连通至喷淋管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在加热或制冷前，通过储能罐中的介质油进行预热或预冷，从而降低了能耗，提高了节能效用。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂层压成型模具用加热冷却系统的结构示意图。

其中：

进液管101、出液管102；

换向阀一1、换向阀二2、换向阀三3、换向阀四4、换向阀五5、储能罐6、泵7、制冷机8、层压成型机9；

翅片式冷凝器8.1、干湿冷凝器8.2、喷淋循环系统8.3；

喷淋管8.3.1、储水盆8.3.2、循环泵8.3.3。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种树脂层压成型模具用加热冷却系统，所述系统包含有进液管101和出液管102，所述进液管101连通至换向阀一1进液口，所述换向阀一1的出液口连通至换向阀四4的进液口，所述换向阀四4的出液口经泵7连通至换向阀五5的进液口，所述换向阀四4的另一进液口连通至储能罐6，所述换向阀五5的出液口连通至制冷机8的进液口，所述制冷机8的出液口连通至层压成型机9的介质进口，所述换向阀五5的另一出液口也连通至层压成型机9的介质进口，所述层压成型机9的介质出口连通至换向阀三3的进液口，所述换向阀三3的出液口连通至换向阀二2的进液口，所述换向阀三3的另一出液口连通至出液管102；所述换向阀二2的出液口连通至储能罐6，所述换向阀二2的另一出液口连通至换向阀一1的进液口；

进一步的，所述制冷机8包含有翅片式冷凝器8.1、干湿冷凝器8.2和喷淋循环系统8.3，所述翅片式冷凝器8.1的进液口连通至换向阀五5的出液口，所述翅片式冷凝器8.1的出液口连通至干湿冷凝器8.2的进液口，所述干湿冷凝器8.2的出液口连通至层压成型机9的介质进口；所述喷淋循环系统8.3包含有位于干湿冷凝器8.2上方的喷淋管8.3.1、以及位于干湿冷凝器8.2下方的储水盆8.3.2，所述储水盆8.3.2通过循环泵8.3.3连通至喷淋管8.3.1；

加热时，导入加热油前，先将储能罐6中的介质油导入层压成型机9中进行预热，然后再导入加热油，从而降低了能耗；

冷却时，同样先将储能罐6中的介质油导入层压成型机9中进行预冷，然后将介质油通过制冷机8冷却后导入层压成型机9中进行降温；同时，制冷机8采用翅片式冷凝器8.1和干湿冷凝器8.2相结合的冷却方式进行冷却，降低了对电能的损耗，进一步提高了节能效用；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。