[实用新型]非均相乳化液超声波雾化器

说明书

技术领域

本发明涉及一种不同介质混合液的雾化工艺，尤其是一种非均相乳化液的超声波雾化器。

背景技术

均相或非均相溶液的雾化工艺在农业制造、医疗环保等领域都有应用，尤其是超声波雾化技术，早于上个世纪80年代即作为一新技术用于空间加湿，药剂雾化治疗，半导体刻蚀，光谱分析，产品的雾试验，喷雾干燥，热解和化学沉积提纯，加工等领域，而将超声波雾化技术应用于焚烧烟气的净化，尤其是应用于生活垃圾焚烧烟气的净化工艺目前还仅处于起步阶段。

发明内容

本发明的目的是提供一种非均相乳化液超声波雾化器，通过改变电声换能器的激振频率和功率以获得非均相乳化液均匀雾化的效果。具体设备结构如下：

一种非均相乳化液超声波雾化器，包括乳化液配制床、超声波雾化器，乳化液配制床与超声波雾化器之间经液压泵连接，液压泵将过滤后的非均相乳化液快速输入超声波雾化器；乳化液配制床上端与超声波雾化器之间海设置有回流管，回流管上设置有回流控制阀。

乳化液配制床内还设置有配制室及溶液室，配制室及溶液室之间经过滤网壁隔开，配制室内还设置有机械搅拌器。

超声波雾化器内还安装有多组超声波模块组件，超声波模块组件上表面与乳化液液面的距离为20-25mm，超声波模块组件之间距离不小于45mm，超声波模块组件，其电声换能器的工作频率为兆赫级，在组件频率为1.2MHz时乳化液雾滴可达到6μm液粒组成的雾气，其电声换能器的工作频率调节范围在(0.2-2.0)MHz之间。

超声波雾化器底部及溶液室底部还安装有至少一个电声换能器组件，该电声换能器组件采用低频率超声振子，以便激活非均相物质中的固相微粒，增加悬浮液中固相微粒的活性，维持非均相乳化液的均匀性，阻止固相物自然沉淀。

超声波雾化器顶部安装有排气管，上壁还安装有液位传感器，底部安装有排渣阀，超声波雾化器中非均相乳化液，其雾化前后所含物质的组分变化率不超过20％。

本发明的目的和任务是通过如下技术方案实现的。非均相乳化液的原始组分在我们所需组分的基础上溶质在溶剂中的比分提升20％投入在配制床中进行机械式强力搅拌、混合、溶解进而形成我们所需的乳化液，该乳化液在配制床过滤后由液压泵快速送入超声波雾化装置，装置中的乳化液通过声电激振模块的不同频率和不同功率的激化而获得工艺所需组分的雾化物。

本发明与现有的机械雾化相比，具有以下优异特质：

①雾化过程中能够很方便的获取不同水滴直径的雾气，雾滴直径可以小到6μm，这将极大的提高燃烧气的净化效能。

②由于雾滴直径小，在雾化过程中耗水量亦少，随之用于水滴蒸发气化的热能亦下降，将极大的改善烟气运行状态。

③系统运行故障率低，在碱液雾化烟气脱酸过程中，无机械运动件参与，不仅能耗低，安装方便，而且性能好，可靠性高。

综上所述，超声波雾化烟气净化工艺是一种实用性强、应用范围广、投资省、运行成本低的烟气脱酸除尘工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的所述非均相乳化液超声波雾化器结构示意图。

图中标号所示部件如下：1.乳化液配制床，2.机械搅拌器，3.过滤网壁，4.液压泵，5.回流控制阀，6.回流管，7.超声波模块组件，8.超声波雾化器，9.排气管，10.电声换能器组件，11.配制室，12.底座，13.溶液室，14.液位传感器，15.排渣阀。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的具体结构和运行过程。

如附图所示，本发明提供的是一种非均相乳化液超声雾化器，它组成的主要构件是乳化液配制床1和超声波雾化器8。所述乳化液配制床1分为配制室11和溶液室13，两室是相互沟通的，其间设置有过滤网壁3，可确保溶液室13中的乳化液的均匀性，所述溶液室13的底部设置有电声换能器组件10，它可以发出强大的声波以阻止乳化液的沉淀，配制室11内还设置有机械搅拌器2。

超声波雾化器8设置在乳化液配制床1的出口处，期间设置有液压泵4，均化后的碱液由液压泵4输入。

超声波雾化器8内还安装有多组超声波模块组件7，超声波模块组件7上表面与乳化液面的距离为20-25mm，超声波模块组件7之间距离不小于45mm。

超声波雾化器8底部及溶液室13底部还安装有至少一个电声换能器组件10。