[实用新型]一种固液反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种固液反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解为有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150(钢制压力容器)的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009(钢制焊接常压容器)的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

当固体与液体在反应釜中发生反应时，由于固体通常在釜体的底部，而液体通常从顶部进入，液体与固体接触需要一段时间，且反应缓慢，影响产物生成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高固体与液体的接触面积，提高反应速率，改善生产条件的固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液反应釜，包括釜体、电机和支腿；所述支腿固定焊接在釜体的底部，电机安装在釜体的顶部，电机的外侧罩设有消音罩，电机的输出轴竖直向下伸入到釜体内，在电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴竖直向下延伸到釜体的底部，在搅拌轴上套设有轴承，轴承固定在限位支架上，限位支架固定焊接在釜体内壁上；所述搅拌轴上设有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌轴设置在限位支架的上方，第二搅拌叶设置在限位支架的下方，第一搅拌叶为向上倾斜的不锈钢板，在第一搅拌叶上开设有滑槽，滑槽内穿过有转轴，且滑槽两侧的转轴上设有限位板，在转轴上设有搅拌翅；所述第二搅拌叶沿搅拌轴固定设置；所述釜体的内侧设置有内隔板，内隔板与釜体侧壁之间的距离为10～20mm，内隔板的上端固定在釜体的顶部，内隔板与釜体的材质相同，内隔板上开设有若干个通孔，在内隔板与釜体之间连通有液体进料管，所述釜体的顶部连通有固体进料管；所述内隔板的上还固定安装有温度检测器和气压检测器；在釜体的侧壁上嵌入有玻璃视窗。

进一步的：所述消音罩内填充有消音棉。

进一步的：所述第一搅拌叶设置有6～10个，且均匀分布在搅拌轴上。

进一步的：所述第二搅拌叶至少设置有三片，且等夹角环绕在搅拌轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：液体在内隔板的作用下大部分与底部的固体接触，使刚进入的液体能够最先与固体接触，提高反应效率，第二搅拌叶对固定进行搅动，使固体翻滚，使固体的表面均能够与液体接触，第一搅拌叶上的搅拌翅能够根据电机的转速而调节搅拌的范围，保证搅拌充分的条件下节约能源，降低成本，设置的玻璃视窗能够看到釜体内的液体，温度检测器和气压检测器，对釜体1内的气压和温度进行检测。本适应新型提高固体与液体的接触，提高反应速率，便于对内部反应条件控制，改善生产。

附图说明

图1为一种固液反应釜的结构示意图。

图中：1-釜体，2-电机，3-内隔板，4-通孔，5-搅拌轴，6-限位支架，7-第一搅拌叶，8-第二搅拌叶，9-消音罩，10-固体进料管，11-液体进料管，12-搅拌翅，13-滑槽，14-转轴，15-温度检测器，16-气压检测器，17-支腿，18-玻璃视窗，19-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。