[实用新型]通风机轴承端盖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端盖结构，具体涉及通风机轴承端盖结构。

背景技术

离心式通风机，轴承箱端盖为铸铁件,油封采用接触式毡圈密封。由于长时间使用,油封毛毡磨损严重,已起不到密封效果,渗油现象严重,润滑油损耗加大,设备周围环境污染加重,且一旦润滑油不足又未及时处理,将导致风机轴承损坏甚至引发设备故障,影响装置长周期运行，现有的风机轴承端盖结构靠自然态毡圈密封润滑油，易泄漏,毡圈更换既费时又费力,且无法调节。过紧,易发热烧损;过松,又易泄漏,而且端盖内表面不能很好地回油。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供通风机轴承端盖结构。

所述的通风机轴承端盖结构，包括主轴、设置在主轴上的键槽、端盖及毡圈，其特征在于所述端盖上一体式设置有填料腔，填料腔上设置有压盖，所述端盖的底部设置有回油槽，所述端盖的底部还连接设置有油封前置密封，所述油封前置密封上设置有焊接坡口，油封前置密封与主轴接触处设置有螺纹，所述焊接坡口处对称设置有四个斜甩油孔。

所述的通风机轴承端盖结构，其特征在于所述端盖上还设置有迷宫密封。

所述的通风机轴承端盖结构，其特征在于所述压盖由凸起部和挡边组成，所述凸起部外壁与填料腔内壁相吻合，挡边与端盖通过螺钉连接。

所述的通风机轴承端盖结构，其特征在于所述填料腔和凸起部为1：15的锥度。

本实用新型结构新颖、设计合理，通过将填料腔与压盖设置成1：15的锥度，以提高毡圈在压紧时的对中性和均匀性，解决毡圈更换困难、间隙不均、压力不均等缺点,而且降低了摩擦能耗,延长了毡圈寿命；通过设置的斜甩油孔的旋转在轴与端盖密封处产生微负压，形成了一种自吸式密封，可有效防止润滑油渗漏情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为油封前置密封的结构图；

图中：1-主轴，2-键槽，3-端盖，4-毡圈，5-螺钉，6-回油槽，7-油封前置密封，8-锁紧螺母，9-轴承，10-凸起部，11-挡边，12-焊接坡口。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型通风机轴承端盖结构，包括主轴1、设置在主轴1上的键槽2、其上设置有迷宫密封的端盖3及毡圈4，端盖3上一体式设置有填料腔，毡圈4设置在填料腔的底部，填料腔上设置有压盖，压盖通过螺钉5与端盖3固定，压盖的具体结构为：压盖由凸起部10和挡边11组成，凸起部10外壁与填料腔内壁相吻合，挡边11与端盖3通过螺钉5连接，填料腔和凸起部10为1：15的锥度。端盖3的底部设置有回油槽6，端盖3的底部还连接设置有油封前置密封7，油封前置密封7与锁紧螺母8焊接设置，锁紧螺母8与轴承9相连，油封前置密封7上设置有焊接坡口12，油封前置密封7与主轴1接触处设置有螺纹，且焊接坡口12处对称设置有四个斜甩油孔。

本实用新型通过将填料腔和压盖设置为1∶15的锥度，有效提高毡圈4在压紧时的对中性和均匀性，不仅克服了毡圈4更换困难、间隙不均、压力不均等缺点，而且降低了摩擦能耗，延长了毡圈4寿命；该结构设置的端盖3减轻了毡圈4因吸附润滑油饱和后而产生的泄漏，同时在端盖3内部增加的回油槽6，使润滑油能够及时地通过回油槽6流到箱体底部，通过端盖3上的迷宫密封使润滑油沿轴向衰减，保证流入毡圈4的润滑油减少，对端盖轴封处泄漏起到了一定的缓解作用。该结构设置的端盖组件结构，运行过程中大部分油滴被挡回轴承箱内，并且通过端盖3回油槽落入油箱，不再飞溅到轴颈附近的端盖内壁上，减少了轴封处漏油的机会，起到了首级密封的作用；在油封前置密封和端盖间形成一个回油室，即使少量的油漏入这个空间内，由于飞溅速度慢，通过加工后的轴封前置密封7上的斜甩油孔的旋转在轴与端盖密封处产生微负压，形成了一种自吸式密封，同时利用端盖上的迷宫密封和毡圈密封。因此，只要端盖与油箱结合严密，就不会出现润滑油渗漏，从而达到封油的目的。