[实用新型]精致型管式多温段连续烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热烧结炉，主要用于颗粒或粉末状物料的加热加工，尤其是一种精致型管式多温段连续烧结炉。

背景技术

公知公用的公知公用的电加热烧结炉多为单腔体组成，需要多段加热加工时，通过连接件联接，同时加热方式是采用外加热体加热炉体，多为金属制造主图，这种炉体结构复杂，通道不稳定，加热器不稳定，同时控温精度不高，加工效率低，不容易维护。

发明内容

本实用新型的目的是采用一体的炉体多温段电加热，这样通道简单，容易维护，加工效率高，采用耐腐蚀高强度材料，炉体结构更耐用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：采用陶瓷管为主体作为炉体的主要结构，直接在陶瓷管上采用高温气相沉淀技术形成多加热段，在每个加热段两端采用银浆高温还原制作电极，每个段之间可以不形成电连接，根据需要制作每段的功率，在各段通电的情况下，控制各段的加热温度，能很方便地满足需要在多温度下加热的产品加工，同时方便操作，节省加工时间，节省电能，能很方便提升产量，大大提升加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型的实施例一基本结构示意图。

附图2为本实用新型的实施例二基本结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详述本实用新型的实施方式：

具体实施例一，如附图1，管式多温段连续烧结炉由炉体管1、支架19、支架10、控制系统18、温度传感器3和温度传感器12组成，炉体管1上以采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极形成2个加热段，分别是加热段4、电极2、电极5、加热段7、电极6、电极8，炉体管1通过支架19和支架10固定；控制系统18有电源连接17，有电线22、电线15、电线14、电线11分别连接到电极电极2、电极5、电极6和电极8；控制系统18有电线21、电线13分别连接到测加热段4和加热段7温度的温度传感器3和温度传感器12上；被加工物料从进口20通过炉体管1从出口9出来。

通过控制系统18向加热段4和加热段7通电后即可向炉体管1的相应部位供热，通过温度传感器3和温度传感器12测温信号传到控制系统18，控制系统18处理信号控制加热段4和加热段7的功率，从而调节该段的温度，物料从进口20通过炉体管1从出口9出来时经过不同的温区，达到要求的精确的热处理。

这种实施方式是通过物料的重力形成物料在炉体中的流动，同时进行各区加热，通过设置炉体管1的两端的高度差来控制物料的流动速度，达到理想的热加工效果。

具体实施例二，如附图2，管式多温段连续烧结炉由炉体管1、支架19、支架10、控制系统18、轴驱动电机24、驱动轴25、压力气源27、通气管道26、温度传感器3和温度传感器12组成，炉体管1上以采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极形成2个加热段，分别是加热段4、电极2、电极5、加热段7、电极6、电极8，炉体管1通过支架19和支架10固定；控制系统18有电源连接17，有电线22、电线15、电线14、电线11分别连接到电极电极2、电极5、电极6和电极8；控制系统18有电线21、电线13分别连接到测加热段4和加热段7温度的温度传感器3和温度传感器12上；被加工物料从进口20通过炉体管1从出口9出来，本实施例增加了轴驱动电机24、驱动轴25、压力气源27和通气管道26，这样物料可在伸入炉体管1的驱动轴25的作用下移动，同时压力气源27和通气管道26把气体从出口吹入炉体管1内，从进口20出来，可增加物料温度的均匀度，增加进物料的温度，同时降低物料流出出口以后的温度。

具体工作过程是：通过控制系统18向加热段4和加热段7通电后即可向炉体管1的相应部位供热，通过温度传感器3和温度传感器12测温信号传到控制系统18，控制系统18处理信号控制加热段4和加热段7的功率，从而调节该段的温度，物料从进口20通过炉体管1从出口9出来时经过不同的温区，物料可在伸入炉体管1的驱动轴25的作用下移动，同时压力气源27和通气管道26把气体从出口吹入炉体管1内，从进口20出来，这样增加物料温度的均匀度，增加进来物料的温度，同时降低物料流出出口以后的温度，达到要求的精确的热加工，还能顺利带走由于热加工所蒸发的热汽。

本实用新型由于采用高温气相沉淀技术和采用银浆高温还原制作电极的技术，这样加热器和炉体是一体机构，传热效率大大提升，热均匀性也改善很多，更节能，还提升生产效率，提升生产品质。