[实用新型]一种钢衬底板混凝土浇筑装置

说明书

技术领域

本实用新型一种钢衬底板混凝土浇筑装置，适用于水电工程泄洪孔钢衬底板混凝土施工领域。

背景技术

现水电工程施工中，泄洪孔均采用全钢衬结构，钢衬均在现场焊接拼装成型后浇筑外包混凝土。施工中，为便于钢衬拼装、钢衬外围钢筋施工及钢衬底板混凝土浇筑，钢衬拼装通常采用型钢作为支撑梁将钢衬托起，确保钢衬底板距老混凝土面不低于1.5m高，由于钢衬面积较大，若采用常规缆机下料方式及常规级配混凝土对钢衬底板浇筑混凝土，其缆机垂直下料，骨料仅能填充钢衬边缘位置难于填充满至整个钢衬底板，常规级配混凝土因塌落度小，钢衬中间部位混凝土无法灌入。因此，钢衬底板混凝土浇筑充填密实困难，钢衬底板出现大面积混凝土脱空现象，严重影响工程质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢衬底板混凝土浇筑装置，有效解决了钢衬底板数层钢筋网绑扎安装施工、及钢衬底板混凝土浇筑不密实发生大面积脱空等问题，进一步保证了整个钢衬施工质量。该实用新型装置结构简单、操作灵活、安全可靠，经济高效、质量保证。适用于水电工程中钢衬底板混凝土浇筑施工。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢衬底板混凝土浇筑装置，包括支撑装置、左侧卸料平台、右侧卸料平台及振捣孔。所述支撑装置布置于钢衬底部两侧，由型钢焊接成型，支撑装置上设有纵向工字钢主梁，支撑装置底脚与仓面预埋铁板凳及锚筋焊接固定；所述左侧卸料平台由脚手架和滑槽组成，滑槽固定在脚手架上，倾斜角度按45度控制，左侧卸料平台按每间隔6.0m间距设置一道；所述右侧卸料平台由三角支架、集料斗、溜筒、滑槽组成，右侧卸料平台按每间隔13m间距设置一道，与左侧卸料平台错开成梅花形布置。

所述支撑装置为20#槽钢加工制作，其中立杆为20#槽钢背对背焊接形成，立杆顶部纵向铺设30#工字钢作为钢衬支撑梁，立杆及斜撑底脚与仓面预埋铁板凳和锚筋焊接固定，工字钢与钢衬底板加劲板焊接固定，支撑装置每间隔1.0m设置一道，高度1.5m。

所述脚手架为Φ48×3.5mm钢管现场搭设，左侧脚手架搭设高度为5.0m，每道间距6.0m，右侧脚手架搭设高度3.5m，每道间距13m，左脚手架与右侧脚手架相互错开成梅花形布置。

所述滑槽为δ=3mm厚钢板加工制作成半圆形，与脚手架连接固定形成卸料平台，滑槽安装倾角按45度控制，底口端距仓面1.5m，距钢衬侧墙1.8m。

所述三角支架为10#槽钢加工制作，与钢衬右侧上方插筋焊接固定，三角支架与右侧脚手架对应设置，主要作为集料斗的支撑体系，三角支架表面满铺竹跳板作为人工操作平台。

所述集料斗为δ=2mm厚钢板加工制作成漏斗形式，采用钢筋等辅助焊接将集料斗与三角支架紧固稳定。

所述溜筒为δ=2mm厚钢板加工制作成圆柱形，单节溜筒长度1.0m，上口尺寸为Φ350mm，下口尺寸为Φ280mm，上、下口两侧对称设置吊耳和挂钩，方便溜筒串接。

所述振捣孔采用现场人工临时开孔，振捣孔开孔位置为在每节钢衬底板中央，开孔尺寸为Φ150mm，主要作为钢衬底板高流态混凝土振捣使用。

本实用新型一种钢衬底板混凝土浇筑装置，技术效果如下：

1）、钢衬两侧采用常规混凝土分坯次浇筑成U型槽，钢衬底板（U型槽）混凝土浇筑采用高流态混凝土，通过钢衬两侧梅花形设置的卸料平台，由缆机垂直下料过度到钢衬底板部位后成倾斜下料，高流态混凝土更容易灌入至钢衬底板，钢衬底板人工开设振捣孔，对钢衬底板部位混凝土进行人工振捣，确保底板混凝土浇筑质量。

2）、结构简单、操作灵活、安全高效、经济高效，质量保证；尤其适用于水电工程中钢衬底板混凝土浇筑施工。

附图说明

图1是本实用新型的钢衬底板混凝土下料装置布置示意图。

图2是本实用新型的钢衬底板U型槽混凝土浇筑示意图。

具体实施方式