[实用新型]一种铝片裁切机用输料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝片裁切机用输料机构，属于铝片生产设备技术领域。

背景技术

铝片具有塑性高，耐蚀，导电性和导热性好的特点，因此多应用于一些具有特定性能的结构件，如铝箔制成垫片及电容器，电子管隔离网，及交通车辆，飞机通风系统等零部件。

根据市场需求，通常需将铝片切割为相应尺寸以便销售，现有技术中的铝片裁切机，在铝片传输过程中存在铝片侧移，影响裁切尺寸批生产存在差异，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种铝片裁切机用输料机构，避免铝片传输过程中存在铝片侧移，传输效率高，利于提高生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种铝片裁切机用输料机构，包括机架，所述机架两侧分别设有第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板对称平行设置，所述第一引导板和第二引导板内均设有引导槽，所述第一引导板和第二引导板由尾部上首部方向，依次设有第一输料辊和第二输料辊，所述第一输料辊和第二输料辊结构一致，所述第二输料辊表面设有带料槽，所述带料槽螺旋设置于第二输料辊上，所述带料槽内设有若干支杆，所述支杆上设有吸盘，所述第二输料辊内设有旋转轴，所述旋转轴两侧与机架之间分别设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座均由支撑座和环型支架，所述环型支架设置于支撑座上，所述环型支架顶部设有开口，所述旋转轴与环型支架之间设有滚盘，所述滚盘内壁上设有若干滚道支架，所述若干滚道支架绕滚盘一周设置，所述滚道支架与旋转轴相连，所述旋转轴连接有旋转电机。

上述一种铝片裁切机用输料机构，所述引导槽内设有若干弹性减震体，所述若干弹性减震体向第二输料辊方向，相邻间距依次减小，所述弹性减震体的轴截面为U型结构，所述弹性减震体表面具有若干凸点。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的工作方式为：将大尺寸铝片置于机架第一引导板和第二引导板的引导槽内，旋转电机开启带动第一输料辊和第二输料辊旋转，使滚盘在吸附铝片后，并随着旋转剥离铝片，实现铝片推进，铝片在推进过程中因引导槽起到避免铝片传输过程中存在铝片侧移的作用。

本实用新型的弹性减震体起到防止铝片移动摩擦的作用；利用旋转轴旋转，带动滚盘在轴承座的环型支架内旋转，包装支撑稳定性。

综上，本实用新型避免铝片传输过程中存在铝片侧移，传输效率高，利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型弹性减震体结构示意图。

图4为本实用新型第二输料辊表面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种铝片裁切机用输料机构，包括机架1，所述机架1两侧分别设有第一引导板2和第二引导板3，所述第一引导板2和第二引导板3对称平行设置，所述第一引导板2和第二引导板3由尾部上首部方向，依次设有第一输料辊4和第二输料辊5，所述第一引导板2和第二引导板3内均设有引导槽6，所述引导槽6内设有若干弹性减震体7，所述若干弹性减震体7向第二输料辊5方向，相邻间距依次减小，所述弹性减震体7的轴截面为U型结构，所述弹性减震体7表面具有若干凸点8；

所述第一输料辊4和第二输料辊5结构一致，所述第二输料辊4表面设有带料槽9，所述带料槽9螺旋设置于第二输料辊5上，所述带料槽9内设有若干支杆10，所述支杆10上设有吸盘11，所述第二输料辊4内设有旋转轴12，所述旋转轴12两侧与机架1之间分别设有第一轴承座13和第二轴承座14，所述第一轴承座13和第二轴承座14均由支撑座15和环型支架16，所述环型支架16设置于支撑座15上，所述环型支架16顶部设有开口17，所述旋转轴12与环型支架16之间设有滚盘18，所述滚盘18内壁上设有若干滚道支架19，所述若干滚道支架19绕滚盘18一周设置，所述滚道支架16与旋转轴12相连，所述旋转轴12连接有旋转电机20。

本实用新型的工作方式为：将大尺寸铝片置于机架第一引导板和第二引导板的引导槽内，旋转电机开启带动第一输料辊和第二输料辊旋转，使滚盘在吸附铝片后，并随着旋转剥离铝片，实现铝片推进，铝片在推进过程中因引导槽起到避免铝片传输过程中存在铝片侧移的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。